Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

假如假定晶格未飽滿以及敏捷到達平衡狀況，則液態中濃度（CNads）取決于CN初始濃度（CNi）。CNi下降就引起CNads下降，對固定的/礦石比而言，這添加了CN－對礦石表面分散的速率。條件：NaCN/礦石＝2.5kg/t；浸出時刻24小時。*按原礦檔次計%。CN1的下降并沒影響二號樣品對液體的耗費，如圖2曲線4所示。圖2pH為1.時液體的耗費1－不參加礦石；加Na2S在－35mV時對二號樣品浸出；不參加Na2S時，用不同初始濃度的NaCN對二號樣品浸出以為輔佐劑對金的收回在液固比33∶1的條件下研討了S2－、HSO3－、S2O32－和SO32－別離對二號樣品進行金化浸出的影響。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3一般廠家不提供能耐受ESWT為3-35℃的熱泵。選擇了美國ClimateMasterInc的GSW-12型水-水熱泵。廠家建議使用中ESWT不超過35℃。后來運行證明性能良好，特性曲線由研究提供見圖1，2，3，4。圖1熱泵COP與水源側出水溫LSWT（℃）圖2熱泵COP與負荷側出水溫LSWT（℃）圖3深井地熱水水源側進水溫與制熱量關系（水源側進水溫=32℃，負荷側流率69L/S）圖4熱泵水源側水量與水溫降關系中試工程使用的系統及儀表綜合以上考慮，本中試系統如圖5所示。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5石灰粉的加入也會對脫硫產生負面效應，因為要完成鎂的高脫硫能力，必須在包底深處完成鎂的加熱、熔化、汽化和溶解，過多的增加石灰粉劑會延緩這一過程，因為CaO主要起分散劑的作用，起主要脫硫作用的是鎂粉。另外添加石灰粉劑中不可避免的含有CaCO3和Ca(OH)2等組分，將產生系列反應，導致鎂的氧化損失，降低鈍化鎂粉利用率。必須控制合適的噴吹石灰粉與鈍化鎂粉比例。噴槍噴吹速度對鈍化鎂粉利用率的影響噴吹速度對鎂粉脫硫率的影響不太明顯。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性夾具的寬度為覆蓋法蘭付外圓周，圓周長度應至少能覆蓋泄漏點相鄰兩側兩個螺栓之間的空間小扇形，而且每個小扇形有兩個以上的注劑孔。以螺栓為依托在泄漏點的兩側加擋板，擋板插到螺栓上，上部嵌入夾具凹槽內用螺栓壓緊，下部一直到達法蘭凸臺和墊片上，寬度等于法蘭付間隙以防止注入的密封劑從局部密封腔溢出。裝上固定夾具，全部包住法蘭間隙，擰緊夾具螺栓，形成完整的密封空腔。根據法蘭尺寸確定安裝注劑接頭的數量，調整好間隙后，連接高壓注劑從注劑孔注入密封劑進行動態密封作業，直至消除泄漏。4介質泄漏壓力較低，泄漏較微弱的法蘭制作一塊寬度等于法蘭付間隙的弧狀壓板，中間開注劑孔，把軟填料填入泄漏孔中，快速把壓板壓下，緊固頂桿，通過頂桿向泄漏點注入密封劑，即能消除泄漏。5凹凸型密封面法蘭、榫槽型密封面法蘭在凹凸型密封面或榫槽型密封面法蘭的泄漏點附近開注劑孔直達凹槽，然后注入密封劑即能消除泄漏。這種方法的關鍵是所鉆注劑孔必須對準凹槽中的泄漏點。3帶壓堵漏技術在消除閥門本體泄漏中的應用3.3.1介質壓力低，泄漏量小對于介質壓力低，泄漏量小的砂眼、氣孔部位，在確認該泄漏點周圍的閥體尚未受到明顯的腐蝕減薄后，可以先把泄漏點周圍打磨出金屬光澤，然后用大小適宜的錐度銷釘對準泄漏點，以適當的力度緩慢平穩地打入，使泄漏明顯減少或暫時性封堵。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；加工中，盡量減少數控機床主軸的啟閉，以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務時，數控機床也要定期通電，是每周通電1～2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發現有無電池電量不足報警，以防止系統設定參數的丟失?？貦C床的維護保養數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。