Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

定論云南某鐵礦石鐵礦藏首要為赤褐鐵礦和菱鐵礦，一起含磷較高，選用慣例的選礦工藝較難得出抱負的選別目標。在復原劑焦炭用量為1%，氯化劑L4用量為15%，離析溫度為1℃，離析時刻為45min，磨礦細度為－.74mm占85.38%，弱磁選磁感應強度為.16T的條件下，選用氯化離析－弱磁選工藝處理該礦石，可得到鐵精礦鐵檔次在75.33%以上，磷含量在.218%以下，鐵收回率在83.63%以上的杰出目標。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3宜春鉭鈮礦坐落江西省宜春市境內，系一鈉長石化－云英巖化－鋰云母化花崗巖含鉭鈮、鋰、、多種稀有金屬的大型礦床。礦石含（TaN2O5.3%（Ta∶Nb＝1.8∶1）、Li2O.861％，Rb2O.284％，Cs2O.7％。鉭鈮礦藏主要是富錳鈮鉭鐵礦、細晶石、含鉭錫石。鋰主要是鋰云母，鈹主要是綠基石，磷鈹鈉石。大部分賦存在鋰云母中。脈石主要有長石、石英。其他少數礦藏有黃玉、磁鐵礦、赤鐵礦、鈦鐵礦、錳礦藏和磷灰石等。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5在裝料和冷卻過程中，部分粉料和小顆粒散料從篦板的篦條縫隙落到臺車下層平板上。隨著臺車運行至卸料區，臺車卸料時，粉料和燒結礦料一同卸到卸礦漏斗內。采用雙層結構的臺車，解決了散料收集的問題；無需配置風箱、雙層卸灰閥及輸灰系統，設備簡化、重量輕，減少了故障點，提高了設備作業率，節約了維護檢修費用和人工費。2采用環形密封槽裝置、端部密封環形密封槽裝置是回轉體與環形混凝土風道之結合部裝置，即運動體與非運動體相互嵌入組成的環形密封裝置。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性即y/di=.3。管件環剛度的計算按公式式中：F3——管件3%形變時施加的力，牛頓；L——試樣的計算長度，mm；y——形變，mm。環剛度分級當一個產品需要規定它的公稱環剛度時，應從表2中選取。以使所選的值小于或等于按上述方法測定的管材或管件的實際環剛度。表2——公稱環剛度分級2（2.5）4（6.3）8（12.5）1632注——括號中的數為非優先數5.蠕變率5.1原理：作為粘彈性材料，塑料管的力學特性具有蠕變特征，因此提出了蠕變率γ和比正切端剛度（STES）的概念：蠕變模量EC=E/γ，E為材料的彈性模量，將EC代入環剛度公式，則：STES實際為長期環剛度。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；實際振動曲線與理想曲線重疊，誤差很小，高頻、小振幅的振動參數，以保證凝固殼的充分潤滑，減少振痕深度和裂紋的產生，獲得穩定、良好的鑄坯表面質量。晶器電磁攪拌系統由DANLIELIROTELEC公司設計制造的M-EMS為外置式，攪拌器線圈為3相、2極、低頻旋轉式，其供電電源為低頻、逆變式變頻器，提供了極好的攪拌器無功功率補償，控制電流大小、電流頻率和輸出電流正弧波形。電流每相55A，低頻。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。