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3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

另外，在三通閥轉換過程中，又會出現短暫的阻塞現象，風量的變化除塵能力嚴重變化，引起10s左右的黃煙排放。措施：通過調整風機轉速與二文喉口的開度，調試出在煉鋼期間每個風機轉速和喉口開度的工況。結論：一次煙囪冒煙，雖然出現的情況各有不同，但都離不開風機轉速和二文喉口開度這兩個關鍵因素，實際上是要保證二文喉口處煙氣的流速。要保證煙囪不冒黃煙，需要根據本節前面介紹的這一原理，不斷進行調試，找出風機風速和喉口開度的工況。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3出于技術成熟、不銹鋼企業主要將多路廢水分為兩類：含Cr6+的中性鹽廢水和含有其他重金屬的混酸廢水。通過實踐表明，冷軋酸性廢水質、水量其變化趨勢，也直接決定了處理工藝的操控難度、藥劑投加成本和混合污泥產量。在各鋼鐵企業廢水站的實際處理中，為確保出水達標，石灰乳經常被過量投加，因此造成末端工序的泥餅大量增加。不銹鋼冷軋重金屬污泥的成分可以發現：因酸洗廢水量和來源不同，混合污泥成分復雜，組成波動大，既有FCr、Ni等有價金屬（三者合計含量為10%~20%），CaO等有用物質（30%~40%），又含有較高的F元素（約12%）和S元素（約1%）。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5SO2進入大氣后，若大氣干燥清潔，可停留～2星期。經高煙囪排放后，在.5km高空風的影響下，24h之后會有5%以上超越7km之外，6h后，能擴散到km之外。科學家曾估計過，我國大部分省份排放的SO2，有一半以干濕沉降方式沉降在本省范圍，有2～3%沉降到周圍省份，其它則沉降到較遠的省份。大城市則更為突出，它們排放的SO2，僅2%左右沉降在本市內，8%則被傳輸到其它地方去了。高煙囪排放含硫煙氣大大減輕了燃煤發電廠周邊地區的大氣SO2落地濃度，較為有效地改善了燃煤發電廠周邊地區的大氣環境質量。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性充分利用Mo減少Si含量,使R429和R444EX之間成分。Si改進抗氧化性,5%Nb提高高溫強度。改善SUS49L高溫強度不足的缺點,降低SUS43JIL的合金成本。高溫強度,耐高溫鹽腐蝕、高溫熱疲勞性能、加工性能均優于SUS43JIL(19CrNbCuLCN),95℃以下的抗氧化性能同SUS43JIL。具有43EX(17CrNbLC)的高溫強度;加工性能高于43EX,接近49;熱疲勞性為SUS43JIL的15倍以上,抗氧化性優于SUS49。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；再從產品的色彩方面分析，二戰后的5年代,人們渴望和平，所以那時人們都喜歡較為深暗、沉靜的藍、綠色冷調子作為工業產品造型的色彩。年代～7年代后，人們生活相對穩定，于是色調也逐漸由暗而明、由冷而暖，變單調為多彩。近年來隨著航天事業的發展，人們更是極力地通過產品造型色彩來反映他們對于星際交流的強烈追求和熱愛，喜歡含有金屬光澤意味的鐵灰、銀灰、銀黑等“宇宙色”。品色彩設計和比例設計在產品造型設計中，須著重考慮色彩和比例設計兩個原則問題。色彩設計色彩在整個產品的形象中，作用于人的視覺感受，可以說是“先聲奪人”。產品色彩如果處理得好，可以協調或彌補造型中的某些不足，使之如花似錦，更加，很容易博得消費者的青睞，而收到事半功倍的效果。反之，如果產品的色彩處理不當，則不但影響產品功能的發揮，破壞產品造型的整體美，而且很容易破壞人的工作情緒，使人出現一些枯燥、沉悶、冷漠、甚至沮喪的心情，分散了操作者的注意力，降低工作效率。所以，產品的造型中，色彩設計是一項不容忽視的重要工作，其色調的選擇是至關重要的。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。