Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

前者適用于不含易浮脈石的石英質赤鐵礦石，后者適用于脈石易浮的礦石，均有出產實踐。重選和強磁選首要用于選別粗粒(2~2毫米)和中粒弱磁性鐵礦石，由于這兩種辦法，近年來在技術上有較大的發展，現在我國已開端用于選別細粒弱磁性鐵礦石。粗粒和極粗粒(2毫米)礦石的重選常用重介質或跳汰選礦;中到細粒礦石則用螺旋選礦機、搖床、扇形溜槽和離心選礦機等流膜重選辦法，粗、中粒礦石的強磁選常用干式感應輥式強磁選機;細粒礦石常用溫式感應介質強磁選機。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3壓力信號控制方法有利于BA的真實控制，特別適用于自動噴水滅火系統。壓力信號控制方法需注意的問題在壓力信號控制方法的設計中，需注意以下問題，以確保消防泵主備用切換的可靠。()電節點壓力表宜設在消防泵的出水總管上，不應設在消防泵閥門之前(按水流方向)。壓力設定值應大于高位消防水箱的給水壓力值。這是因為壓力信號的位置應能真實地反映消防泵和系統的給水運行工況。若壓力表設在消防泵出水閥前，而閥門誤關閉，則消防泵雖然正常運行，可顯示正常的給水壓力，但系統的給水工況并不正常。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5其次是解決低硅鋁鎮靜鋼(鋼中硅含量不大于0.03％)回硅控制難題。低碳鋁鎮靜鋼絮流問題解決后，帶來了回硅問題，硅控制不穩定，易造成鋼中的硅含量超標，成品硅含量不大于0.03％的合格率較低，改鋼多，合同無法保證按時執行，生產無法進行組織。因而我們進行回硅機理研究，確定幾個影響回硅主要因素并采取相應的預防措施，控制回硅。從2006年2月至今，低硅鋁鎮靜鋼的合格率得到穩定控制，合格率從813％上升到931％，能夠穩定生產低碳低硅、高碳高錳低硅等一系列低硅鋁鎮靜鋼。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性不過理想的解決方案是采用正弦電流來驅動電機，這樣可以完全消除這類扭矩干擾。這種類型的控制還使應用另一種采用內置永磁體（IPM）設計的電機成為可能。這種內置永磁體（IPM）設計的電機能夠產生比永磁體電機多15%的扭矩，還具有進一步提率的潛力。IPM設計的壓縮機電機的效率可以超過9％，與單相感應電機65％的效率相比極大的減少了能量浪費。也就是說一臺采用3kW單相感應電機的壓縮機如果使用IPM電機將只需要1.75kW。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；依據礦床中的礦石類型和含礦蛻變巖系的巖石礦藏組合以及其他地質特征，又分為下列兩大類。受蛻變鐵硅質締造型鐵礦床典型鐵礦床散布于遼寧鞍山—本溪一帶，因而，一般稱為“鞍山式”鐵礦。這類鐵礦是受不同程度區域蛻變效果并與火山-鐵硅質堆積締造有關的鐵礦床。大致與國外阿爾戈馬型鐵礦適當。首要構成于前寒武紀(多會集于2～3Ma)老蛻變巖區。鐵礦床首要產于遼寧、河北、山東、河南、安徽等地邃古宇鞍山群、遷西群、泰山群、登封群、霍丘群及其適當的蛻變巖系中的不同層位;山西、內蒙古古元古界五臺群、呂梁群及其適當的蛻變巖地層中，蛻變效果大大都歸于綠片巖至角閃巖相，單個產于麻粒巖相中。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。