Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

可用先進的感應測量系統來研究結晶器內的鋼水流動，即MFC結晶器。MFC在結晶器寬面安裝了4個傳感器，測量點選擇在彎月面附近和浸入式水口主出流口附近。10確定鋼中氧化物潔凈度的方法對于宏觀潔凈度，其任務是在工藝早期檢測出有害現象，確定宏觀夾雜物在材料中的位置。在工廠隨機檢查的基礎上，這個統計概率是很低的。在煉鋼Zui早階段檢查潔凈度的可靠方法仍然是人們所期待的。某些鋼種以及與此相關的應用中，要求非常高的潔凈度。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3在產品升級進程中，應合理制定、修訂下游行業用鋼標準，做好鋼鐵產品標準與用鋼行業標準規范的銜接；同時應加強互聯網技術運用，加快向智能制造轉型，為產品升級奠定更好制造基礎。3實施并購重組重構競爭新格局企業并購重組是搞活企業、盤活資產的重要途徑，也是快速擴大規模實現企業做大做強的主要手段。在西方發達國家，企業并購重組由來已久，并隨著工業、互聯網技術、金融創新、管理制度變革和經濟結構調整掀起過一波又一波的高潮。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5關于微細粒嵌布的石英鐵質巖用浮選法或焙燒磁選法來處理。美國Tilden選礦廠用選擇性絮凝、陽離子反浮選處理細磨到8%-.25mm的礦石。鞍山燒結總廠和齊大山選礦廠曾用豎爐，前蘇聯克里沃中部采選公司選礦廠曾用反轉窯對細粒嵌布赤鐵礦石進行復原焙燒處理后再磁選取得鐵精礦。釩鈦磁鐵礦石的選礦釩鈦磁鐵礦石中的磁鐵礦與鈦礦藏連晶，顆粒粗大。脈石為輝長巖橄欖巖和綠泥石，顆粒散布不均且難細磨。礦石可磨性系數約為磁鐵石英巖的1/2，歸于易選、難磨和礦藏純度低的礦石，伴有工業檔次的鈦和釩鈷鎳等有用元素。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性一般將單機架軋機前期道次稱為粗軋、后期道次稱為精軋。粗軋是將除鱗后的坯料展寬到所需要的寬度，同時進行大壓縮延伸。粗軋有四種常用方法；全縱軋法、全橫軋法、橫軋－縱軋法和角軋－縱軋法。全縱軋法是指鋼板延伸方向與坯料縱軸方向相一致的軋制方法。全橫軋法是指鋼板延伸方向與坯料縱軸方向相垂直的軋制方法。此法與初軋開坯相結合，可改善鋼板的各向。橫軋-縱軋法是指三步軋制，先縱軋2道次，即成形軋制。然后轉9°進行橫軋寬展，即寬展軋制。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；HDPE固體輸送管近年來也獲較快發展，歐美許多國家在疏浚工程中用來輸送河沙、泥漿，在礦山中用來輸送礦渣，已顯示出它固有的耐磨性、耐腐蝕性好和壓力損失低等優點。HDPE塑料熱水管近年來也發展較快，西歐主要以交聯HDPE為原料，英國在某運動場供熱系統中，使用的熱水管道長達4.5萬米。內外復合管材的市場狀況2.1國外塑料復合管的發展據“Plsastics＆RubberWeekly”（14），4（1992.2.15）報道：Bristol公司CRS咨詢公司的報告，歐洲塑料管制造商在逐步適應增長的輕質結構管的需求，據估計199年輕質結構管總量約占歐洲17萬噸塑料管市場的9％；在輕質管中，6％是硬PVC發泡芯管，4％是聚烯烴，其中主要是雙壁PE管。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。