Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

為了進步微細粒物料過濾的功率，過濾機正圍繞著下降濾餅和過濾介質阻力的方向在改善，如增加絮凝劑和助濾劑，選用合理的過濾介質等。陶瓷過濾機即歸于織物介質外新式多孔固體介質的運用。礦和尾礦運送技能澳大利亞怒江選礦廠選用了f244mm長約9km的長距離鐵精礦運送管道，其泵站配有4×45kW電動機驅動的柱塞泵排出壓力15～141MPa運送鐵精礦25萬t/a，運用率達97%。濃度超越4%的尾礦水力運送技能正在逐步推廣之中。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3因為硫酸化焙燒本身供給了K＋離子，堆積黃鉀鐵礬時無需外加高本錢的硫酸鉀。黃鐵礬法的長處是堆積簡單過濾，Zn，Cd和Cu在堆積中的丟失Zui少，能夠一同操控硫酸根和堿金屬離子，簡單與各種濕法冶金流程結合。但它也有其本身的缺陷，：1）所用試劑本錢較高；渣的體積較大，為1.4kg∕（m3t），堆存占地較大；需求充沛洗刷以除掉吸附的有害環境或可供運用的金屬；需求在操控條件下寄存避免分化放出有害組分污染環境。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5濕法冶金中各種浸出液和工藝溶液中都程度不同地含有鐵。下表列出了幾種主要金屬生產過程中由酸浸或酸洗作業產生的可溶性鐵的估算數量。含鐵溶液的水解自然成了濕法冶金中沉淀分離鐵Zui重要Zui常見的反應，而且多數是為了從浸出液和各種工藝溶液中，主要是從硫酸鹽介質中，除去鐵雜質。用沉淀法除鐵的一個額外的好處是可以通過與鐵的共沉淀同時除去其他有害元素如砷。在濕法冶金所遇到的氧化電位和pH條件下，溶液中的鐵只有二價和三價兩種價態。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性從涂鍍板的進出口層面來看，27年，我國涂鍍產品強勁的出口勢頭極大地緩解了壓力。據統計，今年前8個月，我國累計出口鍍層板(帶)33.32萬噸，其中鍍鋅板(帶)出口量為273.41萬噸，同比分別增長73.9%和74.2%；出口彩涂板(帶)75.57萬噸，同比增長193.2%；的涂層板進口量為312.4萬噸，其中鍍鋅板(帶)出口量244.97萬噸，同比分別增長2.9%和5.6%。進口彩涂板15.32萬噸，同比減少25.25。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；大部分關于結晶器內爐渣乳化的研究都采用冷模型法，現提出了6種乳化類型，即：由結晶器窄面回流的鋼水引起；由不穩定逆向流動引發高剪切應力造成；由浸入式水口后面有規律地產生漩渦分離引起；由浸入式水口出口處巨大的泡運動到界面處引起；由浸入式水口出口處不均勻的鋼水流動引起；高產量時在油水界面形成泡沫。乳化過程與液液界面處剪切力的發展有關。這個界面在臨界速度下變得不穩定。認為由剪切力引發的爐渣乳化可能有三種不穩定機制，即KelvinHelmholtz不穩定性、Tylor-Saffman不穩定性和Fluid流動不穩定性。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。