Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

如露天礦選用陡幫發掘，可均衡出產剝采比、下降初期剝巖量，使礦山提早出礦達產。又如選用大或高臺階處理山頭，也能夠加速礦山建造速度。地下礦選用增大中段高度，高強度采礦辦法等，都是加速礦山建成達產行之有用的辦法。別的，在地下采礦基建開辟過程中，應充沛考慮掘進見礦的收回作業，在主運送巷道構成后，即著手掘進主溜井，溜礦和運送體系構成后，各中段沿脈的掘進收回的礦石及首采地段切開拉底工程中所收回的礦石等均能及時進行選礦運用，這樣既充沛節省和運用了資源，并且還加速了礦山基建出資的收回。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3主抽風機節能操作。主抽風機是燒結生產中電耗的設備，為了保證燒結過程的完全，實踐中主抽風機處于運行能力相對過剩的工況。為了限度地利用風量，減少能源浪費，應從生產操作控制途徑出發，結合主抽風機實際工作狀況，使燒結生產過程主抽風機風量的使用與實際生產狀況相匹配，既使燒結氣流分布趨于合理，又能節省電能，同時提高燒結礦產、質量。應制定燒結操作模式化控制制度，將機速范圍、料層厚度、負壓與主抽風門開度范圍進行合理的、嚴格的匹配，保證風量與機速的匹配。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5在鉻鉬鋼中參加少數的釩可細化晶粒，進步強度，特別是屈從強度。釩可按捺高溫下長時刻運用時鉬在碳化物中的分散，然后進步鋼的安排安穩性和熱強性。該類鋼在正火和回火后運用，歸納功能好，首要用于輪汽機、鼓風機等機器上的結構件。不銹鋼不銹鋼的出產約耗費了25%的鉬，是鉬的重要運用范疇。鉬在奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼及耐蝕合金中均有運用。近年來，我國不銹鋼的產值和消費量逐年繼續增長。9年我國出產不銹鋼粗鋼88萬噸，表觀消費不銹鋼粗鋼822萬噸，占不銹鋼產值的1∕3左右。鉬在不銹鋼中的首要效果有：改進鋼的耐腐蝕功能，尤其是耐點蝕功能(耐點蝕指數PREN＝%Cr＋3.3×%Mo＋16×%N)；進步馬氏體不銹鋼的強度及二次硬化效應；改進鋼的低溫力學功能。鉬和鉻都是構成和安穩鐵素體并擴展鐵素體相區的元素。鉬作為奧氏體不銹鋼中的重要合金元素，參加鋼中，使其運用規模進一步擴展；首要效果是進步鋼在復原性介質（如H2SOHO4以及一些有機酸和尿素環境）的耐腐蝕性，并進步鋼的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕等功能。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性在鐵礦中的共生和伴生鐵礦多，約占資源量百分之17.9，典型礦床有攀枝花鐵礦、白云鄂博鐵礦、大冶鐵礦等，共(伴)生組分有釩、鈦、稀土、銅等。目前我國菱鐵礦石和褐鐵礦石資源的利用率極低，大部分沒有回收利用或根本沒有開采利用；我國量入選的礦石為鞍山式沉積變質鐵礦石，但其中也有部分礦石由于嵌布粒度微細，礦物組成復雜尚未得到有效的開發利用，如本鋼賈家堡子鐵礦，屬貧磁鐵礦石，儲量約1.5億t，由于礦石嵌布粒度微細，結構較為復雜，目前尚未開發利用：山西太古嵐礦區的袁家村鐵礦，截止199年底，全區累計探明及保有儲量為8945萬t，礦石類型分石英型和閃石型，有氧化礦和原生礦。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；含銅灰渣類含銅廢催化劑應符合相關國家的國家標準或行業、部門標準1級：單一種類的廢催化劑，不含其它廢棄物；：單一牌號的廢催化劑，夾雜物〈3%；：單一牌號的廢催化劑，夾雜物3%。各種載體的含銅廢催化劑；廢催化劑中的含銅量根據相關標準進行檢測確定，進口的廢催化劑中不能含有毒及放射性物質。含銅灰渣類含銅灰1級：銅及其合金含量〉6%；：銅及其合金含量〉4%；：銅及其合金含量〉2%；：銅及其合金含量〉1%；：銅及其合金含量〈1%；含銅的灰渣、煙塵等灰渣中銅含量由供需雙方議定，進口的銅灰中不能含有毒和放射性物質含銅渣技術要求4.1銅及銅合金廢料、廢件應按照本標準規定的類、組和級別進行回收和供應，不同的類、組和級不應相混。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。