Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

博思格建筑系統(巴特勒)針對輕型鋼結構所設計的自動化鋼結構生產線，占地面積小、布局緊湊，流程合理，充分體現了高速、和高精度生產的特點，取得了滿意的實際效果。輕型鋼結構的工藝特點2..結構特點輕型鋼結構通常采用Q345和Q235鋼，且大部分是Q345鋼。Q345鋼作為Zui常用、成熟的低合金高強度結構用鋼，性能優良，可焊性好。除了部分柱底板外，腹板、翼板厚度基本上是4－2mm中薄板，正是對焊接工藝Zui有利的厚度范圍。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3同時，在使用過程中，可以省去傳統塑料模具鋼必須經過的正火或調質處理的程序，幫助用戶降低使用成本。為了保證含釩節能模具鋼的煉成率，煉鋼廠從鐵水進廠開始就實現全過程監控，把好煉鋼轉爐的入爐條件關，嚴格執行造渣、脫氧制度，做好擋渣出鋼、鋼包吹氬和LRH爐外精煉，確保鋼水純凈度。優化生產組織，穩定鋼水節奏，確保到連鑄澆鋼工序鋼水的溫度、成分合格率，為實現恒拉速澆鑄創造條件。連鑄澆鋼工序抓好中間包的砌筑、燒烤，從大包到中間包再到結晶器實現全程保護澆鑄，加強工藝紀律的執行情況檢查，減少鋼水二次污染，確保鑄坯表面和內部質量合格。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5一次熔煉中由于溫度不夠高，合金中難熔的NMo等元素不能完全溶解，經二次熔煉使金屬在高溫液體中滯留時間延長，從而使其完全溶解，提高了鑄錠成分的均勻性。Zr、FSi等合金化元素的引入提高了各元素間的反應活性，使元素間能在較低溫度下進行合金化反應。顯微組織觀察：合金主要由亮色顆粒和暗色基體組成，亮色的合金顆粒均勻分布在暗色鈦基體中，亮色和暗色顆粒均不存在明顯團聚。研究結果：利用兩次VAR熔煉和一次真空自耗凝殼爐熔煉制備Ti80鑄錠，六種配比所得合金鑄錠中元素含量均勻性較高，亮色合金元素均勻分布在暗色基體中。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性它可全天候工作，提供熱水或熱量。1太陽能熱泵的分類根據太陽集熱器與熱泵蒸發器的組合形式，可分為直膨式（direct-expansionsoalarassistedheatpump，DX-SAHP）和非直膨式。在直膨式系統中，太陽集熱器與熱泵蒸發器合二為一，即制冷工質直接在太陽集熱器中吸收太陽輻射能而得到蒸發。在非直膨式系統中，太陽集熱器與熱泵蒸發器分立，通過集熱介質（一般采用水、空氣、防凍溶液）在集熱器中吸收太陽能，并在蒸發器中將熱量傳遞給制冷劑，或者直接通過換熱器將熱量傳遞給需要預熱的空氣或水。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；從鈦鐵礦收回的多年出產實踐看，“重選—電選”流程因為準則流程對原礦的適應性差，其出產狀況難以得到底子的改動，選鐵尾礦中的鈦資源難以得到收回，“強磁—浮選”流程才是收回選鈦廠鈦鐵礦的更為先進、合理的選礦流程；一起現有微細粒選鈦中浮鈦作業的原礦預備作業不行充沛，構成入浮鈦作業的原礦檔次較低、泥化現象嚴峻，然后構成終究選別目標不抱負運轉本錢高的成果。選鈦工藝流程優化針對現有選鈦流程存在的問題及本著資源歸納運用的觀念，優化研討中對選鈦廠現有出產工藝流程進行了優化。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。