Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

大陸鐵礦石每年開采量將超過6億噸，照此計算，在現行開采技術條件下，的鐵礦石開采期只有2-4年，形勢相當嚴峻。鐵礦石為原生資源，原生資源是有限的，不可再生的，終有枯竭的時候，而資源危機已成定勢，如何節制開采、科學調整資源配置勢在必行。廢鋼鐵為鋼鐵生產中能替代鐵礦石的原料，限度地開發、應用廢鋼鐵資源，成為緩解鐵礦石資源危機的重要途徑。隨著經濟發展，以未來的鋼鐵工業格局而言，電爐煉鋼將會逐步替代轉爐煉鋼的優勢，廢鋼爐料亦將逐步替代鐵礦石的主導地位，預料在本世紀內，廢鋼鐵將成為鋼鐵工業的重要支撐產業，而少量的對鐵礦石的開采和應用將作為資源自然消耗的補充。圍本標準規定了公稱壓力PN為.2.1.、1.2.4.、6.1.、16.MPa和公稱壓力PN為2.、5.、11.、15.、26.、42.MPa的平面、突面鋼制管法蘭蓋的型式和尺寸。本標準適用于公稱壓力PN.25～PN42.MPa的平面、突面鋼制管法蘭蓋。用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3在連鑄操作方面，保持適量的Ar氣吹入量和維持結晶器液面穩定。4低氮鋼生產技術鋼終氮對冷軋板的深沖性能影響極大，為使冷軋板保持良好的加工性能，鋼中的氮含量應盡可能降低；鋼終氮含量過高將導致時效硬化、硬度增大而延展性變差。一般來說，因為RH脫氮能力有限，特別在低氮范圍（氮在50ppm以下），脫氮反映幾乎中止。降低轉爐吹煉終點氮含量和避免鋼液增氮是降低鋼水的主要措施。轉爐低氮冶煉工藝從控制入爐原料和吹煉工藝里兩方面入手，寶鋼開發了轉爐低氮吹煉模式：其措施包括控制鐵水氮含量和入爐鐵水比，優化轉爐造渣和吹煉制度等。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.55精料和制品化為了縮短了模具的制造周期，模具制造部門在選購模具鋼材時，應可能選用精料和制品，如經過剝皮，冷拔或磨削加工的精品鋼材，經過粗加工、精加工、甚至精加工淬火回火的模塊。模具制造部門利用這些精料和制品稍進行加工即可與標準模架裝配使用。既可以有效地縮短模具制造周期，適應模具使用部門的需要，又因為前一階段精料和制品的生產是在冶金廠率大批量生產的，可以降低生產費用，提高材料利用率。㈣合理選擇模具鋼材應考慮的其他因素在進行模具鋼材選擇時，根據模具的使用條件和要求，除了必須考慮以上各種因素，特別是模具鋼材的主要性能必須與模具的使用條件要求相適應外，還需要考慮選用的模具鋼材的價格和通用性。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性因此過共析鋼不能采用過高的加熱溫度。過低的加熱溫度也是不可取的，會使奧氏體的穩定性下降，容易分解為非馬氏體組織，影響淬火后的硬度。共析鋼的淬火溫度與過共析鋼相同。合金鋼的淬火溫度范圍為Ac1或Ac3+3～5℃。高速鋼、高鉻鋼及不銹鋼應根據要求合金碳化物溶入奧氏體的程度來選定。對于過熱敏感性強的鋼（如錳鋼）及脫碳敏感性強的鋼（如鉬鋼），不宜選取上限溫度。保溫時間在實際應用中，通常對升溫時間不予考慮，只計算保溫時間。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；另外，在各類化工、石化、石油天然氣裝置中，管道材料費用約占項目總投資的15％~2％，而閥門又占管道材料費用的4％~5％。因此無論從使用角度看還是從經濟角度看，閥門的選用采購，必然會受到投資或承包方的高度重視。閥門的質量問題和供求形勢如上所述，閥門質量對化工裝置的重要性是不言而喻的。關于質量問題，下面簡單介紹一組數據：據(1996年)勞動部對2起壓力管道事故的原因分析顯示：管道問題32.6％管道元件的直接質量問題27.3％安裝問題18％設計11％腐蝕l.6％這儀僅是對2起管道事故的分析實際上有一部分質量問題在安裝前的檢擎中已被糾正了。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。