Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

GB7-88新標準系參照采用標準ISO63《結構鋼》，而GB7-79舊標準主要參照前蘇聯IOCT38，因此兩者的鋼號表示方法以及對各鋼號所規定的技術要求都不相同，現將新舊標準鋼號對照如下。GB7-88標準GB7-79標準鋼號技術條件鋼號技術條件Q195不分等級，其化學成分和力學性能（σs,σb,δ和冷彎）均須保證。對軋制薄板和盤條等產品，其力學性能的保證條件，可根據產品特點和使用要求，在有關標準中另行規定。r18Ni9Ti等奧氏體不銹鋼，經熱處理后可以得到單一的奧氏體組織，具有良好的韌性和很好的抗腐蝕能力。但由于強度、硬度不高，只適用于制造低負荷、低轉速軸承。高溫軸承鋼。高溫軸承鋼具有一定的高溫硬度和高溫耐磨性。高溫接觸疲勞強度、抗氧化、耐沖擊、高溫尺寸穩定性等特點。此類鋼利用高速鋼和高鉻馬氏體不銹鋼的一些鋼號。我國目前使用的高溫軸承鋼主要有：9Cr18Mo（26℃）、Cr4Mo4V（315℃）、Cr14Mo4（48℃）、W6Mo5Cr4V2（48℃）、W9Cr4V2Mo（52℃）、W18Cr4V（56℃）、W12Cr4V5Co5（59℃），其中使用Zui普遍的是Cr4Mo4V。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3v(t)=v是t的點火閾值,表示只有變遷的前集的可信度均超過閾值的變遷才可發生,u、v為實數且u,v∈[,]。其中,前集為空的庫所對應的命題稱為質命題,表示可以作為一個故障單位的命題。后集為空的庫所對應的命題為故障檢測到的故障現象。在用于故障診斷的模糊行為PETRI網中,通過比較產生同一故障現象的不同原因分支的可信度來縮小故障診斷的范圍,確定診斷的先后次序。所以網中的概率不需十分,只要求概率數據具有局部性,不必具有全局特性。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5同危機前的水平比較，歐盟粗鋼出產仍處于不穩定的態勢。歐洲鋼價指數接連6個月環比回落，鋼價跌落首要是需求下降成果，從歐洲總工業出產指數看，提出8-9月份季節性影響的要素外，全體趨勢也是振動回落的。11年歐盟經濟添加不平衡的特色或許會更顯著，德國鶴立雞群的局勢或將繼續，英、法等國也將迎來繼續的添加，可是其他歐洲國家經濟遠景不達觀，鋼鐵需求添加或將進一步放緩。原燃材料報價大幅上漲，鋼鐵出產本錢顯著攀升。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性受世界交易保護主義的影響，估計管材出口量將會有所削減，長材受出口本錢上升的影響也會有所削減，板材出口比重將有所擴展。進口規劃改動不大。從進口鋼材的種類結構上看，板管材算計占悉數進口鋼材的88%，其間板材占85%，管材占3%；長材占9%，鐵道材占1%。估計鋼材進口量為164萬噸左右，比29年下降123萬噸。近年來進口鋼材規劃一直改動不大，這與國內部分高端鋼材種類自給率缺乏有關。按21年規劃估計，211年全年將進口仍在165萬噸左右。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；為了降低鈦還原帶來的弊端，在保證充沛的渣鐵熱量前提下，降低生鐵含[Si]0.25～0.40%（原0.35～0.50%），限度地降低生鐵含[Ti]，保持良好渣鐵流動性。5階段性減輕焦炭負荷外圍原燃料條件變化大時，超出高爐的承受能力，壓量關系轉緊，壓差超過175kPa，出現頻繁減風，爐體各部溫度頻繁大幅度波動，爐體熱負荷居高不下，減輕焦炭負荷，減少焦炭200kg~500kg/批，改善料柱透氣性，維持爐況穩定順行，避免出現爐況失常。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。