Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

Cr4W2MoV鋼的熱處理工藝：要求強度、韌性較高時，采用低溫淬火、低溫回火工藝：淬火溫度96~98℃，回火溫度28~32℃，硬度6~62HRC。要求熱硬性和耐磨性較高時，采用高溫淬火、高溫回火工藝：淬火溫度12~14℃，回火溫度5~54℃，硬度6~62HRC。rSiMnMoV(代號CH-1)鋼為空淬微變形低合金鋼、火焰淬火鋼，可以利用火焰進行局部淬火，淬硬模具刃口部分。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3實際的氧含量應是既要有較好退火過程，還要避免可能出現的可塑性問題。熱機械可調變量的重要性：除了由金屬雜質形成的氧化物之外，氧化物還可以通過改變熱力史從銅基質中溶解或沉淀出氧化物。這些固體反應可能會影響Zui終的粒子大小，因為銅氧化物成分在再結晶的過程中能幫助形成大小統一的粒子。然而，二次再結晶（不正常的粒子成長）通常都與一個雙重的顆粒結構有關，而這一顆粒結構是在高溫退火過程中由氧化物的溶解形成的。粒子粗化和孿晶的出現主要是由于溶液溫度超過了5攝氏度，且氧的濃度低于6ppm.拉絲之前形成的粗粒子在接下來的低溫退火之后并沒有被消除掉。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5副產物利用目前，常規半干法脫硫工藝產生的脫硫渣主要成分為CaSO、CaSO、CaCO3及Ca(OH)2等，其中CaSO3占到多數。由于脫硫時系統采用的鈣硫比不同，脫硫渣中CaSO3的組分一般控制在35%10%，脫硫渣平均粒徑在10m左右，堆比重在600-900kg/m3之間。由于CaSO3對水泥中礦物的選擇性較強，不具有應用的普遍適應性，常規半干法脫硫系統產生的脫硫渣都很難利用。多數都是堆棄，或者是有限地利用于礦井填埋，路基鋪墊等，無法的利用。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性因為鉬是各種化合物的中等程度構成元素，所以增加在不同合金鋼中的鉬能夠構成所需求的化合物，起到彌散強化效果。固溶的鉬能夠影響鐵一碳相圖，改動鋼的臨界點方位，包含溫度和含碳量。鉬使A3點溫度升高，A4點溫度下降，縮小奧氏體相區。鉬對加熱進程中的奧氏體構成、過冷奧氏體改變、回火時馬氏體分化等鋼的安排演化進程均有影響。鉬激烈推延珠光體相變，對貝氏體相變推延較少，一起進步珠光體相變速度的溫度，下降貝氏體相變速度的溫度，顯著地呈現珠光體改變和貝氏體改變的兩條C曲線。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；”聶秀欣說，若此次澳方以海運費補償為由打破規則，今后其他國家還可以尋找諸如“品味”、“雜質”等其他各種因素來要求定價，那么談判將無章可循。聶秀欣還告訴記者，其實規則的打破對澳方也未必有利。鐵礦石價格當前一直處于下降通道，未來鐵礦石市場將會成為買方市場。現在“壞了規矩”，未來進口方也就可以隨意壓價了。對此，鋼鐵工業協會常務副會長羅冰生也表示，方面認為澳方的這一計劃不合理，是違背貿易規則的。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。