Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

同時，也實現了鍋爐回水溫度不低于55攝氏度，解決了鍋爐冷凝水問題，減少了鍋爐腐蝕，延長了鍋爐使用壽命。本系統自23年11月7日正式運行以來，安全、穩定，抗干擾能力強，測量數據準確，信號傳遞靈敏，調節準確，對系統無不良影響。不用人工操作，全部為自動控制，司爐工勞動強度大大降低，所有調節均由氣候補償器來完成。司爐工笑稱“我們鍋爐房有了一個24小時工作的工程師”。系統一經投入即取得了明顯的節能效果，下表為燃氣表的實際耗量情況：名稱初寒期嚴寒期11月23日11月24日11月25日12月9日12月1日12月11日日耗氣量（m3/日）平均日耗氣量（m3/日）17681897估算全冬耗氣量（m3）1768×3＋1897×6＋1768×45=24642說明：24年全冬供暖期為23年11月7日—24年3月21日共136天，初寒期39天，嚴寒期62天，末寒期35天。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3使用碳質還原劑火法冶煉氧化鎳礦生產鎳鐵時會產出含有大量雜質元素如FP、S、Si和Cr等的粗鎳鐵水，雜質主要來源于原礦，部分來源于還原劑，其中S元素與部分元素易生成穩定化合物并溶于鎳鐵水之中，使粗鎳鐵水中硫含量往往處于較高的狀態。因此如何降低粗鎳鐵水中硫的含量成為研究的對象。日向廠使用回轉窯直接還原的方法來生產含硫量為0.24%~0.43%的粗鎳鐵。鎳礦先進行破碎、篩分及干燥處理，用粉煤和重油作為干燥機的燃料，在直接燃燒式的熱風爐中進行燃燒，用煙煤和無煙煤作為還原劑與干燥后的鎳礦混合后裝入在回轉窯中進行烘干，以提高電爐穩定的燃燒溫度，以便降低電爐的電耗。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5針對燒結煙氣脫硝的研究較少，目前，火電領域廣泛應用的脫硝技術為選擇性催化還原技術（SCR），該技術中脫硝核心裝置的催化劑對溫度要求高（350℃以上），燒結煙氣溫度通常低于150℃，遠遠低于SCR運行溫度，SCR技術若要得以應用，需將煙氣溫度加熱至350℃以上，噸燒結礦脫硝運行成本（含電耗、水耗、液氨消耗、升溫所用煤氣消耗）約為35元，經濟性較差。中冶節能環保有限責任公司（以下簡稱中冶環保）研發的燒結煙氣循環流化床同時脫硫脫硝除塵技術，是針對現有技術的不足與缺陷，提供一種能同時脫除煙氣中硫氧化物、氮氧化物及粉塵的方法，并可對煙氣中的多種污染物實現一定的協同控制。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性冷拔斷裂主要是氧化物夾雜的大量存在所致，圖1為大顆粒Al2O3引起斷裂的典型斷口形貌；此外鋼材表面缺陷(折疊、微裂)也是引起斷裂的重要原因。氧化物夾雜引起的冷拔斷裂形貌含有較多氧化物夾雜的原材料，在冷拔過程中.由于氧化物的相對變形率較小.所以基體與氧化物不會同時變形.這樣在拉應力的作用下必然會以“脫開”的方式而形成微裂，隨著內應力在微裂處的高度集中，引起微裂的擴展聚合，Zui后導致斷裂。此外原材料隨著冷拔減面率的增大，硬化嚴重對斷裂的敏感性增大。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；為此，我們對全區的供水管道，根據不同的使用年限、不同的管材、管徑等因素，選擇了幾個調查點，對管道內壁的腐蝕情況進行了取樣調查，從調查的情況分析，凡是沒做內襯的管材，使用5年以上均百分之百地被銹蝕，尤其是普通鑄鐵管材更為明顯，結出5cm高的銹瘤。從管道中取出的銹塊，大的約有6厘米，可見管道腐蝕的嚴重性。供水管道內部嚴重的腐蝕結垢，在流速偏低或滯留水的管網末端，一旦管內水流改向或突然加快時會引起水渾濁、發黃。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。