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3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

今年以來，攀鋼釩煉鐵廠深入開展工藝優化攻關，噸焦耗濕煤降低至1.402噸，同比減少煉焦煤消耗3萬余噸，使煉焦成本持續降低。噸焦耗濕煤是指每生產1噸焦炭所耗用的濕煤量。降低噸焦耗濕煤一直是冶煉行業探索的課題。受區域環境等影響，攀枝花本地煉焦煤資源異常緊張，造成煉鐵廠煉焦成本較高。為此，該廠成立了以設備室、化產、備煤和煉焦作業區為成員的工藝優化攻關隊，加強物流管理，優化煤場和儲配煤槽的儲煤功能，不斷提高煤場堆卸能力，通過降低火車煤變更煤場卸車量，增加煤場汽車煤卸車量等措施，努力減少煉焦煤倒運及倒運損失。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3基于上述原因，考慮到壓力是沿管子的軸線方向起作用這一特點，我們提出了冷壓不銹鋼彎頭的軸向壓制模具設計方案，如圖4所示。圖中導向套的作用是防止管子在受壓時沿徑向凸鼓；而前端口部中的芯子則是為了防止管子內弧在推出段發生凹陷而配備的；考慮到不銹鋼管材的回彈現象，實際模具的彎曲半徑Rl=2D—r(r為回彈系數)。具體的工作原理是：油壓機的壓力是自上而下沿著管件端面軸向起作用，管節的短邊朝出口，在管節前端口部裝入芯子，管節插入導向套。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5安全性：不燃、不爆、運輸貯存安全。發黑膜致密均勻，黑度深，不脫色，膜厚大于1μm。附著力強，耐磨性能優于同類產品。耐腐蝕性：用分析純試劑和蒸餾水，按含量硫酸銅41g/l，氯化鈉35g/l，.1mol/l13ml混合溶液在15℃--2℃條件下點滴,其變色時間大于3分鐘；用3％化學純硫酸銅，在15℃--2℃條件下點滴,其變色時間大于5分鐘；用5％硫酸溶液點滴，露出基底時間大于6分鐘；在3％氯化鈉溶液中浸泡，出銹時間大于8分鐘。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性因此說，國內《壁不銹鋼水管》標準，其不銹鋼管的壁厚等指標是按不同連接方式，相應與英國、歐盟、ISO和日本標準相吻合的。幾種連接方式比較與剖析序卡凸式特點：安裝簡便，連接處內外都不變形，屬于活接，便于維修。適用范圍：冷水系統、管道直飲水系統、水處理設備系統。明裝比較適用，主要考慮到密封圈以后的更換，熱水系統要盡量避免使用。此種連接的優點就是安裝簡單，方便，便于維護，既管內的密封圈老化時需要更換比較簡單方便，只要旋開螺母就可以更換。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；為了解決這一問題，一般在填料盒內安裝一個可更換的軸套。然而，解決腐蝕磨損問題的辦法是去除其內部的動態密封?，F在，大部分主要密封制造廠生產非腐蝕磨損型密封，以防止液泵零件的腐蝕磨損。平衡和非平衡式密封機械密封的平衡對接觸面的密封壓力有很大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內的壓力。非平衡型密封的旋轉面相反一側的截面完全暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會使密封面之間產生很高的密封壓力，從而會使工作溫度提高，加快磨損速度。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。