Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

如果多孔噴嘴的射流發生相互交匯，就不能獲得上述的軟吹效果。以下將介紹對多孔噴嘴的射流行為進行的試驗及CFD解析。1試驗及解析方法試驗方法與上述相同。表1是多孔噴嘴的規格。各噴嘴喉口部的總斷面面積，喉口徑與出口徑之比相等。如所示對多孔噴頭噴流進行評價。使用商業軟件的三維模型，對孔數為n孔的噴嘴，在噴嘴圓周方向分割為1/2n的區域制作網格，將分割面作為對稱邊界條件進行解析。2結果及分析是多孔噴嘴射流的流速測量結果的實例。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3上述公式已廣為使用，近些年又參照ATV的方法在計算中考慮了回填土變形模量與溝槽壁原狀土變形模量的影響因素，將式中的E′改為Ed。即式中Ed=ξE′，ξ為管兩側回填土變形模量與溝槽壁原狀土變形模量比值及管徑與開槽寬度比值有關的系數。當溝槽壁原狀土的變形模量與回填土的變形模量相同時ξ=1，即為式?？紤]的因素較，計算上是合理的。但一般使用的PVC-U排水管道的直徑較小，埋深不大，而管道線路又很長，管道沿線除特殊地段外通常都不做地質鉆探，難以確切掌握溝槽原狀土的變形模量。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5如果在利用各種不同鐵品位和雜質的精礦時，獲得同樣成分（等級）的生鐵，則按每噸生鐵計算。在生鐵的質量（按有用成分或有害雜質含量計）不同時，經濟計算則進行到獲得每噸鋼和相應的副產品為止。在此種情況下，在煉鋼生產中與生鐵加工有關的附加費用（或去掉銷售刮產品的收益，如磷渣、釩渣等）加到每噸生鐵中去的條件下，計算工作可限于高爐冶煉。蘇聯確定鐵礦石選礦深度的技術經濟計算是由黑色冶金科學研究設計院的研究員進行的。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性可見，泵的安全運行與整個國民經濟的發展密切相關，泵的維護和檢修至關重要。維護的類型1.1事故后維護這種維護方法允許機械工作到有明顯故障發生，采取的措施是將損壞的設備或元件拆下來進行修理或更新。這樣維修的費用高且浪費時間，耽誤正常生產。這種方法另一個缺點就是維修部門一直處于“救火隊”的緊張狀態，為了“快速反應”，就必須準備好各種零配件以供替換；配備更修工人來應付突如其來的緊急情況。還有可能出現的情況是，這里的問題還沒完全解決，那里又出現了更嚴重的故障，工人被迫疲于奔命。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；JFE鋼鐵于2015年7月28日宣布，該公司在東日本制鐵所（千葉）鐵粉工廠新設置的第二臺高功能鐵粉CleanMix制造設備已開始運轉。新設備投入運轉后，該工廠的年產能可由原來的2.8萬噸提高到3.5萬噸。CleanMix是在鐵粉上附著石墨粉及銅粉的預混合鐵粉，主要用于汽車等的燒結部件。通過在燒結部件的制造工序中防止石墨粉及銅粉出現偏析及粉塵，可減少燒結部件的品質不均，并改善作業環境。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。