Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

與此同時，可以擴展高爐噴吹煤資源，將我國豐富的蘭炭和提質煤資源替代優質無煙煤進行高爐噴吹。富氫煤氣，焦爐煤氣，作為高爐噴吹燃料也值得進一步研究。三是重視高爐安全長壽與環境保護。高爐長壽技術的主要限制環節是爐缸炭磚的侵蝕，以及爐腹、爐腰和爐身下部冷卻壁的破損。解決好這兩大環節的問題，可基本實現高爐長壽的目標。通過優化操作制度調控高爐內部狀態，促進高爐爐缸炭磚熱面形成穩固的保護層，是延長爐缸壽命的關鍵。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3今后有較大的發展空間。、鋼是經濟斷面型鋼的一種，由冷帶或熱帶經輥式彎曲或模具成型加工而成。其表面精度高，斷面系數比熱軋型材高1%~4%，它還具有輕型、經濟、適應性強等優點，已用于多種行業，如：建筑行業（倉庫等大跨度建筑物）、汽車制造業（車廂邊框、車門導軌等）、高速公路護欄板（型鋼、圓管的使用量為2~5t/km）、鐵路貨車（1~1.5t/節）、立柱（尖角矩形管）、地板（波紋板）、農機行業、門窗、裝飾（龍骨）、支架、框架、電梯及鋼結構等。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5但是進口圓錐破碎機由于成本很高，讓很多選礦廠望而卻步。目前國產的圓錐破碎機也在破碎領域日露頭角，由于其價格相對便宜，得以在很多大、中型選廠得以應用。節能破碎設備不僅本身有較低的電耗，而且由于其產品粒度較小，更深層次作用在于對破碎流程的影響。如減少作業段數，將閉路簡化為開路，可減少設備數量，節省基建投資，降低運營成本。多破少磨，減少入磨礦石粒度破碎與磨礦是粉碎作業的兩個階段，破碎產品給入磨礦作業。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性可是天然氣資源有限、價高，使出產值添加不快。用煤作復原劑在技能上也已過關，能夠用塊礦，球團礦或粉礦作鐵質料(如豎爐、流化床、轉底爐和回轉窯等)?？墒?，由于要求原燃料條件高(礦石檔次要大于66%，含SiO2+Al2O3雜質要小于3%，煤中灰分要低一級)，規劃小，設備壽數低，出產本錢高和某些技能問題等原因，致使直接復原鐵出產在全沒有得到迅速開展。因而，高爐煉鐵出產工藝將在較長時刻內仍將占有主導地位。直接復原鐵的質量要求直接復原鐵是電爐冶煉優質鋼種的好質料，所以要求的質量要高(包含化學成份和物理功能)，且期望其產品質量要均勻、安穩。1化學成份直接復原鐵的含鐵量應大于9%，金屬化率要9%。含SiO2每升高1%，要多加2%的石灰，渣量添加3Kg/t，電爐多耗電18.5kwh。所以，要求直接復原鐵所用質料含鐵檔次要高：赤鐵礦應66.5%，磁鐵礦67.5%，脈石(SiO2+Al2O3)量3%～5%。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；今天，低效的電機驅動泵送系統是生產過程管理中的一個薄弱環節。更明確地說，電機驅動的泵系統的效率可以在優化生產流程中扮演重要角色。盡管它經常被忽視，但通過使用能提高其效率的相關技術，便可大幅的降低能耗、減少維修和原材料消耗。：在整個紙漿造紙管路及工藝流程中，泵送液體通常消耗了工業電機能耗的部分。優化泵送系統的效率可增加泵和工藝流程的穩定性，同時在節能和減少維修成本方面可獲得2%～5%的改進潛力。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。