Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

和碳鋼不同的是保護不銹鋼表面不受損傷至關重要。這需要加工廠做好各種輔助性工作。此外，有些成型工藝使金屬間有滑動接觸，成型過程中的局部高壓會使保護不銹鋼的鈍化膜破壞。如果發生這種情況，就有可能發生把無保護層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險。該焊點在下一步滑動中斷裂時，已經沾染的工具表面就會在不銹鋼表面上造成嚴重劃傷。這里還有修理工具及修理工具所造成的停機方面的時間損失。對不銹鋼不熟悉的加工廠家應就采用工藝進行咨詢。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3不同的組成物有不同的形態特征，利用這些特征可以快速的識別：不同的組成物受溶液浸蝕的程度不同，使得其在金相顯微鏡下具有不同的明暗程度或不同的色彩差；不同組成物形成的先后順序不一樣，其形態也不一樣，形成的總是從奧氏體晶界開始形核；各組成物形成的原理不一樣，形態也有差異。通過這些就可以判別被觀察物的組成種類。大多數情況下，能夠觀察到幾種不同明暗程度或幾種形態不同的部份，就可以判定有幾種組成物。觀察形態組織組成物的形態是我們判別組成物的極其重要的依據之一。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5原礦（水挖掘）選通過挑選，大于.5毫米部分不含礦拋棄。.5～.3毫米物料選用搖床選別，小于.3毫米物料經φ12米濃縮機濃縮，濃縮機溢流（－.75毫米）拋棄，濃縮機沉砂（.3～.74毫米）送給φ1.5米立環濕式強磁選機，通過一次粗選、一次掃選，磁性部分用搖床精選，取得的鈮鐵礦粗精礦檔次7％～8％Nb2O5，回收率44.75％，送精選廠進一步處理。選用重選－磁選－電選－浮游重選組合流程。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性但過高的層壓壓力，會增加層壓制品內應力，會增大基板翹曲度，甚至會把基材壓裂。當采用真空層壓機來壓制覆銅板時，由于揮發份，低分子物較易排除，產品成型壓制壓力可以大大降低，而基板層間粘合性仍非常好，基板機械性能、電性能、PCB工藝性能均有所提高。而且由于壓制壓力降低，減少了基板內應力，提高了基板的平整度。因此真空層壓機被廣泛地應用于玻纖布基覆銅板壓合及PCB多層板壓合。如FR-4產品采用真空層壓機壓制，其壓制單位面積壓力可以降低到2-3Mpa，比非真空層壓機壓制壓力低了一半，基材性能，平整度比非真空層壓生產產品有所提高。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；在自動生產線上，整形往往采用模壓淬火的辦法，請大家考慮是否可以采用旋轉淬火機的辦法?？煽紤]改善鹽流動的方向以改善橢圓變形及錐度。淬火介質溫度越高，橢圓變形越小，但冷卻能力會降低。一般情況下高碳鉻軸承鋼套圈采用回火后整形;滲碳軸承套圈用模具整形；均不允許砸形。回火后的整形步驟:內撐帶頂回火卸頂回火檢驗。決不能減少步驟.整形不正確會出現磨削變形或成品變形。不考慮其他因素，熱處理設備（輥底爐)方面目前能夠滿足橢圓的要求（對于2，3，4類，不含冷擠壓套圈）：外徑不大于5mm的套圈，9％數量可以達到規定值的5％，外徑5--12mm的套圈，9％數量可以達到規定值的7％，外徑12--2mm的套圈，9％數量可以達到規定值的8％，要注意考慮個別產品（3％）異常的因素。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。