Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

塊插入完成后，由于種種原因，可能需對某些屬性值進行修改，這時一個常見的錯誤是：先用“explode”將塊分解，再作修改操作，但在塊被炸開后會發現，這時屬性值全部變成了屬性標記值，而非我們輸入的屬性值。其實，修改屬性值非常方便，僅需選擇“修改＼屬性＼單個(或全局)”命令，選中待修改的屬性塊，即可在對話框中修改該塊中所有的屬性值。同樣，屬性塊可以用來簡化明細表、參數表、管口表等各類相關表格，必要時還可根據屬性的報告特征，使用戶能從圖形中提取所需的屬性值，然后用它們生成獨立的報告單，對工程中非常重要的三表匯總工作有著重要的意義。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3電阻R2R2R2R29阻值有變化。有輸入信號，輸出端無觸發脈沖，可能是：無輸出脈沖一側的三極管、單結管損壞。無輸出脈沖一側的脈沖變壓器初級或次級斷路或短路。無輸出脈沖一側的二極管(D27或D28)短路。輸出觸發脈沖不正常有以下幾種現象：無信號時兩組觸發器有脈沖輸出，加信號后又都正常，可能是電解電容C22或C23虛焊。開始觸發器兩側輸出都正常，工作一段時間后，輸出脈沖逐漸消失，可能單結管有問題。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5呈粒狀及塊狀散布的黃鐵礦易選，呈散點狀和乳濁狀散布的較難選。脈石礦藏如粘土質的高嶺土、綠泥石、絹云母等影響分選目標。當選原礦水分7%左右，含泥5%。普氏硬度：細密塊狀黃鐵礦f=7，細粒松懈狀黃鐵礦f=1～2，浸染狀矽化黃鐵礦f=3～4。礦石密度2.6～2.8t/m3，松懈密度1.69t/m3。該廠特色原規劃為酸性浮選pH=4.5左右，1966年以石灰為調整劑改為堿性浮選pH=8～9，作用很好，該經歷已在全國硫鐵選礦廠普遍推廣;出產用水為井下水、尾礦回水、濃縮精礦溢、廠內地面水會集沉積并用石灰凈化的水;廢水管理較好，到達國家廢水排放標準;部分磨礦分級體系完成了給礦、濃度和細度自動檢測和調整;)濃縮機排礦用壓縮空氣自動控制放礦閥門，以安穩過濾機給礦;增設CYT磁選機，歸納收回浮選尾礦中的鐵。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性可達5年不褪色，極易保養，只需用中性的清洗劑和清水即可，清洗后如新。色彩多樣化。鋁合金UPVC復合排水管中間層為鋁合金管，其特性是抗蝕性好，對淡水、海水、酒精、汽油、有機酸、中性無機鹽水溶液均有較好的抗蝕性，無應力腐蝕開裂傾向，很好的保護了內層塑料管。內管為UPVC管材，可跟據客戶需求選用實壁、螺旋、中空發泡、壓力給水等管材。合金UPVC復合排水管的技術性能特點：將鋁合金包覆UPVC塑料管并進行表面處理，形成了獨特的既保持了UPVC排水管的優點，又克服了UPVC排水管的致命缺陷的特別屬性,具有抗紫外線、使用壽命長、耐沖擊、耐腐蝕、防火、外觀色彩多樣化等物理性能。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。GB/T222鋼的化學分析用試樣取樣方法及化學成分允許偏差GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T212鋼管的驗收、包裝、標志及質量證明書GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗GB/T5777無縫鋼管超聲波探傷方法GB/T1561鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法YB/T5148金屬平均晶粒度測定方法ASTMA45－1996碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求DINEN1236－1994鋼的試驗管子的環狀擴口試驗DIN5115－1991金屬材料試驗沖擊韌性試驗SEP1915－1994耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗SEP1918－1992耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗SEP1919－1977耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗SEP1925－198鋼管的渦流密實性檢驗3.分類3.1鋼管按供貨質量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼制成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼制成的鋼管只有Ⅲ類。題內容與適用范圍本標準規定了結構用不銹鋼無縫鋼管的尺寸、外形、質量（重量）、技術要求、試驗方法、檢驗規則及包裝、標志和質量證明書。本標準適用于一般結構及機械結構用不銹鋼無縫鋼管。用標準GB222鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB223鋼鐵及合金化學分析方法GB228金屬拉伸試驗法GB241金屬管液壓試驗方法GB242金屬管擴口試驗方法GB244金屬管彎曲試驗方法GB246金屬管壓扁試驗方法GB212鋼管的驗收、包裝、標志及質量證明書GB4163不銹鋼管超聲波探傷方法GB4334.1不銹鋼1%草酸浸蝕試驗方法GB4334.2不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法GB4334.3不銹鋼65%腐蝕試驗方法GB4334.4不銹鋼-腐蝕試驗方法GB4334.5不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法GB4334.6不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法GB6397金屬拉伸試驗試樣GB7735鋼管渦流探傷方法3尺寸、外形及重量3.1外徑和壁厚3.1.1鋼管分熱軋（擠、擴）和冷拔（軋）兩種。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。