Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

其墊片密封性能計算部分的核心是預緊比壓y與墊片系數m值的確定。盡管《ASME規范》每隔3年修訂一次，但四十多年來，y、m值的變化并不大。：內填石棉的纏繞墊過去y值為45磅/英寸2，在77年版的《ASME規范》中修改為7磅/英寸2。自1957年開始，一些國家的科學家對規范中推薦的墊片特性參數進行了大量的定性或定量的驗證工作，證明：y和m值不僅僅依賴于墊片的材質與結構，還和墊片寬度、法蘭表面光潔度、墊片應力、內壓、介質和所允許的泄漏量有關。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3依據有關報導，目前國內已有八家鋼鐵廠上了鐵水純鎂噴吹脫硫設備，處理才能已超越1萬t／a，還有一些供應商(包含已上了復合鎂噴吹設備的供應商)正在醞釀上鐵水純鎂噴吹脫硫設備。純鎂粒噴吹脫硫技能及其展望純鎂粒噴吹技能的中心是要在要求的時刻內向鐵水噴入規則的鎂量，到達要求的脫硫值而不發生噴濺。這就要求操控好供氣強度，所謂供氣強度就是向1噸鐵水1分鐘噴人的氣體量(Nm3／tmin)，一般鐵水預處理的供氣強度為.3Nm3／tmin，但在噴吹鎂粒時要把鎂汽化發生的氣體量核算在內。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5為了防止“鎘脆”，鍍鎘零件的去氫處理溫度不能太高，通常為182℃。應注意的問題材料強度越大,其氫脆敏感性也越大,這是表面處理技術人員在編制電鍍工藝規范時必須明確的基本概念。標準要求抗拉強度σb15kg/mm2的鋼材,要進行相應的鍍前去應力和鍍后去氫處理。法國工業對屈服強度σs9kg/mm2的鋼件就要求作相應去氫處理。由于鋼材強度與硬度有很好的對應關系,因此,用材料硬度來判斷材料氫脆敏感比用強度來判斷更為直觀、方便。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性PVC—U分子問作用力大，斂集程度高，當受外力作用時，應力較集中，易產生裂紋，甚至因承受應力而破壞，雖已添加改性劑，但在加工時還要依靠調節注塑壓力及注射速率來控制。PVC.U的熔體強度低，粘接力不高，容易產生熔體破碎。因此只有控制熔體流動性才能有利于提高制品的質量。VC—U管件的生產流程通常，PVC.U管件的生產流程如圖2所示。集算料=]_+圈一[=j匪囹一管件圖2PVC.U管件的生產流程圖PVC.U管件的質量及各種性能取決于配料捏合工藝和注射成型工藝等。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；同危機前的水平比較，歐盟粗鋼出產仍處于不穩定的態勢。歐洲鋼價指數接連6個月環比回落，鋼價跌落首要是需求下降成果，從歐洲總工業出產指數看，提出8-9月份季節性影響的要素外，全體趨勢也是振動回落的。11年歐盟經濟添加不平衡的特色或許會更顯著，德國鶴立雞群的局勢或將繼續，英、法等國也將迎來繼續的添加，可是其他歐洲國家經濟遠景不達觀，鋼鐵需求添加或將進一步放緩。原燃材料報價大幅上漲，鋼鐵出產本錢顯著攀升。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。