Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

PonyMill軋機為單機架4輥軋機，并在入口區配備開卷機和夾送輥以及在出口區配有卷取機。該設備所需要的投資費用為3500萬美元，投資回報期預計少于2.5年。目前該技術正處于試驗階段。意大利達涅利設備公司開發出超薄熱軋帶鋼生產新設備f2CR以無頭或半無頭形式生產超薄熱軋帶鋼時由于軋制時間長，加到工作輥上的熱應力和機械應力大，所以對帶鋼凸度和平直度控制標準提出了更嚴格的要求。為此，意大利達涅利設備公司經過多年研究，成功開發出一種軋機機架的新概念，即靈活凸度和自由軋制機架。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3含銅灰渣類含銅廢催化劑應符合相關國家的國家標準或行業、部門標準1級：單一種類的廢催化劑，不含其它廢棄物；：單一牌號的廢催化劑，夾雜物〈3%；：單一牌號的廢催化劑，夾雜物3%。各種載體的含銅廢催化劑；廢催化劑中的含銅量根據相關標準進行檢測確定，進口的廢催化劑中不能含有毒及放射性物質。含銅灰渣類含銅灰1級：銅及其合金含量〉6%；：銅及其合金含量〉4%；：銅及其合金含量〉2%；：銅及其合金含量〉1%；：銅及其合金含量〈1%；含銅的灰渣、煙塵等灰渣中銅含量由供需雙方議定，進口的銅灰中不能含有毒和放射性物質含銅渣技術要求4.1銅及銅合金廢料、廢件應按照本標準規定的類、組和級別進行回收和供應，不同的類、組和級不應相混。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5因為這項能量等于磁鐵的Bm和Hm的乘積，因而稱為磁能積。磁場:對磁極發作磁作用的空間為磁場。表面磁場：永磁體表面某一方位的磁感應強度。反磁性抗磁性是一些類別的物質，當處在外加磁場中，會對磁場發作的弱小斥力的一種磁性現象。順磁性順磁性，是指一種材料的磁性狀況。有些材料能夠遭到外部磁場的影響，發作指同相向的磁化向量的特性。這樣的物質具有正的磁化率。與順磁性相反的現象被稱為抗磁性。鐵磁性鐵磁性，是指一種材料的磁性狀況，具有自發性的磁化現象。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性只有發展冶金過程的模型和理論知識基礎上才能夠達到。以上只研究了鋼中對鋼的使用性能有影響的非金屬夾雜物。除了創造其形成的有利條件外，必須保證顯著降低非金屬夾雜物，特別是對鋼的工藝性和使用性產生強烈不良影響的非金屬夾雜。冶金企業生產結果證實，鋼包中進行的過程越來越清楚地表現出相互影響的作用，這使得保證鋼水中非金屬夾雜物的固定形式及規定濃度變得Zui復雜。成品鋼材所有非金屬夾雜物，通常是多成分、多相的混成物，其化學成分在鋼水預處理、連鑄、熱軋過程中常發生有規律的變化。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；二是穩定高爐操作，努力提高煤氣利用率，提高風溫，富氧噴吹，大幅度降低燃料比。目前，用國產煤生產的頂裝焦炭，灰分在12.5%左右，S在0.7%左右，M40在78%左右，CRI在28%左右，CSR為56%~60%。Zui適宜的爐容正是中小高爐范圍內的1000m3~2000m3，要建更大型的高爐，一定要采取必要的措施改善焦炭的質量。尤其要考慮到噴吹煤粉以后，煤粉置換了部分焦炭，負荷增加，料柱中焦炭數量減少，焦炭在爐內停留時間延長，經受的劣化作用更大。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。