Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

為了進一步證明以上反應過程，對加硼和不加硼的兩種燒結礦試樣進行X射線掃描能譜分析和電子探針微區分析。重點觀察了正硅酸鈣中的元素分布規律。經過多點掃描確認，不加硼燒結礦試樣的正硅酸鈣相中均未發現鎂元素，而在加硼的燒結礦試樣的正硅酸鈣相中鎂元素的峰值非常明顯硅酸鈣的點掃描能譜分析結果。在保持燒結礦中MgO含量相同的情況下增加硼含量的試驗中，電子探針分析結果表明，隨著燒結礦中硼含量的增加，正硅酸鈣相中的鎂含量提高。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3化學熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬、復合滲等。熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。料板卷（熱軋帶鋼）的酸洗（詳見酸洗）2冷軋冷軋機的生產分工現代冷軋機按軋輥配置方式可分四輥式與多輥式兩大類按機架排列方式又可分單機架可逆式與多機架連續式兩種。單機架可逆式適于產品的品種規格變動頻繁而每批產品的生產數量又不大，或者合金鋼比例較大的生產情況。這種軋機生產能力低，投資小、建廠塊、靈活性大，使用與中小型企業。連續式冷軋機生產效率高，當產品品種較為單一或變動不多時，連軋機Zui能發揮其優越性。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5TT9TT1TT11A用于制造要求中韌性的工具，如鉆頭、絲錐、車刀、沖模、拉絲模、鋸條……TT12TT13A鋼具有高硬度、高耐磨性，但韌性低，用于制造不受沖擊的工具如量規、塞規、樣板、銼刀、刮刀、精車刀等。鑄造碳鋼牌號用“ZG”+兩組數字組成：組代表屈服強度值，第二組代表抗拉強度值。實際上這類鋼屬于結構鋼，主要用于制造形狀復雜、力學性能要求較高的零件，其含碳量一般在.2％-.6％，如果含碳量過高，則塑性變差，且鑄造時產生裂紋。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性古人類在用火方面素有傳統。Zui遲在46萬年前的北京猿人時期，我們的祖先已學會了用火。已有的考古資料表明，北京周口店山頂洞人居住的洞穴中發現的灰燼，是世界公認的具有的人類用火的Zui早遺跡之一。古代先民將火用于材料熱處理是從新石器時代開始的。在新石器時代早期，古代先民在勞動和生活中，經常與泥土打交道，發現泥土與適量的水混合后，就會有粘性和可塑性，可以用手隨意地塑造成各種形狀。泥坯涼干變硬，可盛東西，但泥器怕水。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；在實際測試中有些管材達不到標準的要求，耐沖擊性能不高。沖擊強度是衡量材料韌性的一種強度指標。表征材料抵抗沖擊載荷破壞的能力，通常定義為試樣受沖擊載荷而折斷時，單位截面積所吸收的能量。沖擊指標十分重要，是檢驗材質的一個關鍵指標。影響高聚物的實際強度因素主要有兩個：一是與材料本身有關，：高聚物的化學結構、分子量及其分布、是否用回收的舊原料、支化和交聯、結晶與取向、增塑劑等；二是與外界條件有關，：溫度、濕度、光照、氧化、老化、外界的作用力等等。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。