Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

在未研磨時，電化學作用產生氫氧化鐵覆蓋層降低了礦物可浮性。在研磨條件下,磨礦介質產生的金屬碎片與礦物之間的相互作用對礦物的起主要作用，對磁黃鐵礦這種作用尤為顯著。H.W.Xiang的研究指出，當磨礦介質與硫化礦相接觸時，形成了伽伐尼電流,由于磨礦介質與硫化礦開路電位的不同會發生氧化還原反應。這種伽伐尼反應可通過混合電位原理控制，具有較低開路電位的物料充當陽極并受到表面氧化作用,因此硫化礦分選的選擇性可能提高或降低。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3固相物的浸取所謂浸取是在壓縮空氣拌和下、嚴格操控溫度和濃度的狀況下，用水或部分淡廢酸、小度水(低TiO2濃度的收回稀鈦液)把反響固相物溶解。浸取與固相物溫度、加水辦法、加水次第、加水速率和溶液的溫度及濃度有很大的聯系，不然浸取不、酸解率低、安穩性下降、乃至會呈現前期水解。加水時一般宜先快后慢，在壓縮空氣拌和下待許多的水敏捷浸沒固相物后，再以必定的速率把水參加酸解罐內。因為剛開端浸取時固相物溫度仍較高，假如水量較小表面浸出物溫度過高(包含水與游離酸稀釋所放出的熱)簡單構成前期水解，但也不能加水速度太快，因為固相物的溶解有一個進程，不然短時刻內部分溶液濃度和酸度過低，加上此刻的溫度還較高也簡單發作前期水解。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5但這兩種清砂方法也有不足之處：噴砂清砂適用于較大油腔或油道敞開的閥體，對結構復雜、油道細小的閥孔等有較大的局限性，不能有效去除粘砂，且對已加工表面較易造成破壞，故而影響密封性、美觀性和產品精度，且不利于加工工序的安排；電化學清砂對一些非循環腔而言很難有效去凈粘砂，且能耗較高，對環境破壞極大，工人的作業強度也高，故對復雜件的清砂大家還在探索之中。對于小型復雜鑄件的清砂，筆者介紹一種方法供大家參考：人工時效-酸洗-漂洗-防銹-超聲波清洗。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性從實踐出產經歷中反映出影響鈦液安穩性的首要要素是，鈦液的酸比值、濃度(鈦液中總TiO2含量)和溫度3要素，3要素從鈦液的水解方程式中也能從理論上證明。從以上3個鈦的硫酸鹽水解化學反響方程式中能夠看出，3種水解反響都發作游離硫酸，這闡明溶液中酸度高，能夠按捺反響向右進行，并可下降水解反響的速率；其次3個水解反響方程式中，水是反響物之一，水多，鈦液的濃度必定會下降，因而會加速水解反響向右進行；別的3個水解反響都是吸熱反響，進步溫度能夠加速水解反響的速率。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；在用戶技術方面，針對自卸車等大型專用車輕量化的發展趨勢，課題組對車廂、車架等進行了高強等代的靜/動態加載的強度及模態CAE分析，為首鋼主動引導用戶進行車輛輕量化設計提供了重要的理論支撐。記者：仿真技術與二級過程控制的區別？在實際生產中具體應用有哪些？王鳳琴：相比仿真模型，二級過程控制模型對產線工藝控制和產品質量的影響則更直接。以自動化程度的熱連軋生產線為例，對于各條國外先進熱軋生產線，過程控制模型往往是外商技術競爭力和報價的關鍵。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。