Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

在1981—1985期間共完成21項標準的制修訂任務。為了使標準化工作實行跨部門，跨地區的行業管理，以動員更廣泛力量盡快實現標準的現代化，國家標準局(現改為國家技術監督質量檢驗檢疫局)在1985年決定建立各行業的全國性標準化技術委員會。年3月在國標局主持下成立了由3名委員和顧問組成的屆跨行業跨部門的熱處理標準化技術委員會。秘書處設在機械工業部北京機電研究所。年改選成立了第二屆委員會。97年和21年改選為第4屆委員會。委員會的主要任務是：向國家主管部門提出本行業標準化工作的方針政策性建議，制訂本行業標準體系表，提出長遠規劃和年度工作計劃，組織本行業標準項目的制修訂工作，審查本行業國標和行標草案，并在技術上把關，負責標準的宣傳貫徹、解釋、咨詢、提出標準成果的獎勵建議等。經過近2年的努力，已制修訂出76項國標和行標。其中絕大部分內容是熱處理通用技術標準和工藝標準，不包括產品質量標準，大多數是國標的熱處理通用技術標準在國內和貿易談判中對金屬材料經熱處理后的組織和性能有了一個能公認的品質優劣的判據，產品的質量檢驗方法也有了一個共同的準繩。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3天然氣里含有95.3%CH0.3%CO4.4%N2。由于在高爐冶煉中還原劑利用程度幾乎相同，約45%，風口煤氣還原態勢計算，是根據冶煉釩生鐵和煉鋼生鐵的氫和碳氧化物的總量來進行的。結果表明，在提高含碳乳化液用量和降低天然氣消耗（其比例為1:1）兩種冶煉制度下，風口煤氣的還原態勢在降低。當然，在提高含碳乳化液比例時，這樣的降低會減小，這是在兩種情形下依方案6計算確定的。計算表明，更能接受的方案是在一定的比例下，含碳乳化液用量是天然氣用量的1.2~1.3倍。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5在檢修時把好備件質量關，采用合乎標準的齒形密封墊就可以避免這種現象的發生。三是閥體結合面的平面度太差或被硬的雜質墊住造成密封失效。對由于閥體結合面的平面度太差而引起閥體結合面滲漏的，消除的方法是將閥門解體重新研磨結合面直至符合質量標準。由于雜質墊住而造成密封失效的，在閥門組裝時認真清理結合面避免雜質落入。沖量安全閥動作后主安全閥不動作這種現象通常被稱為主安全門的拒動。主安全門拒動對運行中的鍋爐來說危害是非常大的，是重大的設備隱患，嚴重影響設備的安全運行，一旦運行中的壓力容器及管路中的介質壓力超過額定值時，主安全門不動作，使設備超壓運行極易造成設備損壞及重大事故。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性冷床和散冷輥道的作用是將8℃以上的高溫軋件冷卻到15—1℃以下，以恢復鋼材固有的物理性能和便于保證剪切質量和后步工序操作。冷卻方式根據鋼材的化學成分、組織狀態、使用用途、以及冷卻后可能產生的缺陷等方面，確定以下冷卻方式：自然空氣冷卻?自然空氣冷卻是碳素結構鋼、低合金結構鋼、優質碳素結構鋼、以及奧氏體類不銹鋼等鋼種較為普遍采用的一種冷卻方式，這種冷卻方式一般不會影響鋼材的物理性能。強迫快速冷卻?強迫快速冷卻一般采用吹風、噴霧、噴水等方式，其工藝特點是使鋼材在一定時間內速冷到某一溫度后再進行自然冷卻。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；它們都分為普通型、改進型和電腦數控高檔型。分紙寬度1.20～2.50m；分紙精度±0.2～1.5mm。所謂普通型，不論是立式的還是臺式的，都只有一組薄刀和壓線輪，鏈條傳動，配套動力4～6kw，手動調刀線。電磁氣動控制磨刀；改進型立式為上下兩組薄刀、壓線輪，且能360°自由翻轉，刀線輪可液壓升降，亦是手動調節，傳動方式為普通鑄鋼齒輪傳動。臺式除具有普通型優點外，亦是齒輪傳動，只是其送紙臺，送紙檔板稍加長了幾十厘米，分紙刀的后部加裝了導紙輪，避免了150m以上紙板分切偏斜的弊病；高檔型除具有改進型的性能外，增添了電腦數控裝置，只要輸入數據，調刀線可自動瞬間完成，分切、壓線精度0.2～0.5mm，并具有自動糾錯，分紙定量磨刀功能（在分紙時，只要達到設定米數，就會自動對刀片打磨，且不影響正常生產），變頻調速電機節電更方便，尼龍齒輪傳動超低噪音，轉動平穩、無振動，更顯前衛和誘人魅力。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。