Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

因此維修人員在日常維護和故障維修時應注意檢查這些指示燈的狀態是否正常。軟件報警顯示的故障。軟件報警顯示通常是指數控系統顯示器上顯示出的報警號和報警信息。由于數控系統具有自診斷功能，一旦檢查出故障，即按故障的級別進行處理，同時在顯示器上顯示報警號和報警信息。軟件報警又可分為NC報警和PLC報警，前者為數控部分的故障報警，可通過報警號，在《數控系統維修手冊》上找到這個報警的原因與怎樣處理方面的內容，從而確定可能產生故障的原因；后者的PLC報警的報警信息來自機床制造廠家編制的報警文本，大多屬于機床側的故障報警，遇到這類故障，可根據報警信息，或者PLC用戶程序確診故障。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3如按反響，則lmolTiO2只耗費lmol的H2SO4，按以上相同的假定核算此刻的F值應為1.226,那么以式反響生成物TiOSO4而言，F=1.226該溶液也應呈“中性”狀況，而實踐出產中不管F=2.453仍是F=1.226的反響物中都有許多的游離酸存在，按道理這些游離酸應該會持續參加反響，但實踐上并未持續參加反響。因而人們依據以上反響理論和實踐出產狀況分析后得出結論，鈦鐵礦被硫酸分化后的溶液中有Ti(SO4)2，也有TiOSO4，當F＞2.45時Ti(SO4)2占大大都，當F＜2.45時溶液中TiOSO4占大大都，工業鈦出產時的F值工藝操控規模一般在1.7~2.1，應該了解反響物中以TiOSO4(硫酸氧鈦)為主。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5關于粗粒或塊狀礦石混入貧化物料時，多用重懸浮液選礦。有些選礦廠對粒狀礦石進行跳汰選礦，關于中細粒礦石首要用螺旋選礦機進行重選。螺旋選礦機在美國、加拿大、瑞典利、比里亞等國家的新老選廠廣泛運用。如加拿大卡羅爾選廠選用4多臺，通過一次粗選和兩次精選，直接取得精礦，對粗選尾礦再進行磁選，終究鐵精礦檔次為66.5%。選設備加拿大北克拉布拉多礦選用出產率為1.7t/h的電選機分選弱磁性貧鐵礦石，取得了滿足成果。鐵爐德國、捷克、波蘭、朝鮮、西班牙和我國選用了出產率為3～8t/d的粒鐵爐，處理微細粒嵌布的高硅難選貧鐵礦石，目標杰出。水設備濃縮一般選用周邊傳動或中心傳動的濃縮機，還有歪斜板稠密箱。過濾選用圓筒或圓盤真空過濾機、磁濾機以及帶式壓濾機。筒型內濾式真空過濾機可用于過濾磁選和浮選鐵精礦。選用筒型磁濾機過濾磁選鐵精礦。選用盤式真空過濾機過濾細粒浮選鐵精礦。選用壓濾機過濾微細粒礦泥精礦。為處理細粘物料卸料困難的課題，呈現了折帶式過濾，機面積已達131.9m2。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性因為FOA值和BAS值表明的酸度系數起伏較寬，因而在生中體現得更直觀，工人操作時更簡單調整操控.鈦液在放置時有陳化的傾向(即溶液變濁，部分發作水解分出白色膠體粒子)，這種傾向的強弱程度稱為鈦液的安穩性。安穩性差的鈦液簡單發作前期水解，分出的TiO2膠體顆粒使沉積和過濾操作發作困難，水洗時偏鈦酸顆粒穿濾比較嚴重。因為前期水解的偏鈦酸粒徑巨細不規則，用這種產品制造出來的顏料級鈦的白度、消色力等顏料功用欠好。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加3~1%，而且生產速度較低。較的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T392-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。