Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

實際運用中，發動機存在一個穩定轉速，燃氣機熱泵通過轉速進行能量調節時，轉速不能低于這一穩定轉速。根據這一情況，為保證機組的穩定性，本文計算中穩定轉速取14r/min，而低于這一轉速時采用壓縮機卸缸的辦法進行壓縮機能量調節。不同室外溫度下的燃氣機熱泵熱負荷、供熱量、發動機的余熱量、系統一次能耗的變化關系。圖8表示一次能利用率的變化規律，其中一次能源利用率PER的定義為系統實際所獲得的熱量與系統消耗一次能的比值（19）上式中，min（Qx,Qtotal）表示當系統供熱量大于熱負荷時，以熱負荷作為實際獲得的熱量，而供熱量小于熱負荷時，以系統供熱量作為實際獲得的熱量。鋼鐵產品牌號表示方法示例及說明生鐵牌號表示方法生鐵牌號采用表1中規定的符號和阿拉伯數字表示。阿拉伯數字表示平均含硅量(以千分之幾計)。：含硅量為2.75%～3.25%的鑄造用生鐵，其牌號表示為“Z3”；含硅量為.85%～1.25%的煉鋼用生鐵，其牌號表示為“L1”。含釩生鐵和脫碳低磷粒鐵，阿拉伯數字分別表示釩和碳的平均含量(均以千分之幾計)。：含釩量不小于.4%的含釩生鐵，其牌號表示為“F4”；含碳量為1.2%～1.6%的煉鋼用脫碳低磷粒鐵，其牌號表示為“TL14”。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.390年代以來，高爐噴煤技術被納入國家科技攻關計劃，大型高爐全部設置噴煤裝置，噴煤高爐不斷增加，噴煤工藝改造步伐加快，大噴吹成為我國高爐煉鐵技術的主流。從1995年起，我國高爐噴煤比逐步提高，1995年重點企業平均噴煤比僅為58.5kg/t，到上世紀末已經達到118kg/t，2002年為125kg/t，2010年增加到了149kg/t。目前，我國高爐噴煤總量約為5000萬噸~7000萬噸。我國高爐噴煤技術研究現狀在上世紀末，我國鋼鐵企業一味加大噴煤比，從而使得環境污染日趨嚴重，而當前，煉鐵企業已不再單純追求高噴煤比的指標，講究經濟噴煤比、經濟燃料比、的經濟效益，合理選擇煤種，并對噴煤工藝做出了一些改進。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5在這一溫度下，工件的內部組織不發生變化。加熱溫度越高，內應力消除得越。當溫度超過以6℃時，應力即可基本完全消除。機械加工中的去應力退火應在粗加工之后、精加工之前進行，退火溫度應取下限或更低些。對薄壁或焊接件，為防止其變形，退火溫度應適當降低。對于淬火（經回火）或調質過的工件，去應力退火溫度應低于回火溫度，以免降低硬度和強度。保溫時間與工件大小及裝爐量有關，一般為2～4h。工件截面厚度較大或裝爐量較大時，保溫時間可取上限或適當延長。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性同時，也實現了鍋爐回水溫度不低于55攝氏度，解決了鍋爐冷凝水問題，減少了鍋爐腐蝕，延長了鍋爐使用壽命。本系統自23年11月7日正式運行以來，安全、穩定，抗干擾能力強，測量數據準確，信號傳遞靈敏，調節準確，對系統無不良影響。不用人工操作，全部為自動控制，司爐工勞動強度大大降低，所有調節均由氣候補償器來完成。司爐工笑稱“我們鍋爐房有了一個24小時工作的工程師”。系統一經投入即取得了明顯的節能效果，下表為燃氣表的實際耗量情況：名稱初寒期嚴寒期11月23日11月24日11月25日12月9日12月1日12月11日日耗氣量（m3/日）平均日耗氣量（m3/日）17681897估算全冬耗氣量（m3）1768×3＋1897×6＋1768×45=24642說明：24年全冬供暖期為23年11月7日—24年3月21日共136天，初寒期39天，嚴寒期62天，末寒期35天。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；為建立對乳化行為的定量描述而進行了理論與實驗分析。爐渣乳化的臨界速度和渣滴尺寸隨工藝參數和渣金的物理化學性質而變化，這些包括浸入式水口深度、拉坯速度、吹氬量、結晶器尺寸、出口形狀、流動控制機理與堵塞程度、粘度、表面張力與密度等。利用結晶器內鋼水流動控制可以防止卷渣。完整的流動控制系統要仔細考慮鋼渣的理化性質和系統的幾何條件。已知提高保護渣粘度可降低爐渣乳化和表面缺陷，但這導致保護渣消耗減少，帶來了潤滑問題。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。