Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

在測定過程中，當鉻酸洗液的色彩變為綠色時，標明洗液已失效，應替換。無機碳的測定，見“硅酸鹽巖石分析”中化碳的測定。有用硫硫鐵礦中有用充系指試樣在85°焙燒所釋出之硫。釋出之用化氫吸收，以次藍－紅為混合指示劑，用標準溶液滴定。灼燒硫鐵礦時，釋出的硫量隨溫度變而而改變，一般試樣在4°前釋出的硫量很微，52－65°之間釋出量。因而，在此階段內升溫宜緩慢，并恰當延長時刻。2搖床分級選礦實驗關于搖床來說，一般狀況下粒度的等級規模越窄，選別目標越安穩，分選功率更高。為此將磨礦產品選用干式篩分的辦法篩分為+.15mm、-.15+.1mm、-.1+.74mm、-.74+.38mm和-.38mm五個等級，別離在其合適的條件下進行搖床選別，每個等級的選別流程同圖1，各粒級選別產品合起來為總選別產品。鉻鐵礦礦藏首要存在于38～1微米粒級中，這幾個粒級中的鉻檔次相對較高，鉻散布率算計達79.56%。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3也是樣品中常見結構類型。它們或是客晶早于主晶，或是在告知進程中一起就位的。固溶體別離結構指鈦鐵礦在磁鐵礦主頁片狀或粒狀沿必定結晶方向（八面體裂開）散布（圖版18），標明二者在高溫下構成固溶體，在溫度下降進程中發作出溶別離。告知結構有以下三種狀況：一是綠泥石沿邊際或裂開告知磁鐵礦（圖版14），這種現象Zui為遍及，特別是蝕變巖中。二是晚期黃鐵礦告知磁鐵礦。三是褐鐵礦告知黃鐵礦（圖版16），磁鐵礦和鈦鐵礦。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5大約有五十多種不同的鍛壓合金中銅的含量是99.3%，雖然只有一小部分在工業上用作電導體。這些低合金中Zui常用的是電解韌銅，它由這純度的金屬構成，這種金屬可與氧在1-65ppm的范圍內結成合金。但是在環境中人們建議不要使用ETP銅，因為當它暴露于這些溫度時會受到氫脆裂的影響。在這樣的環境下，要么使用無氧銅，要么就使用無氧電子銅。含銀銅中電源電壓器中的應用相當有限，因為它在溫度提高時具有較高的強度和較弱的抵抗力。銅棒和銅線的生產：二十世紀七十年代以前，幾乎所有的銅都是通過分批法生產的，分批法的具體步驟是：將熔化銅澆注并凝固成為叫做“線錠”的特種鑄塊，然后在稍微受到限制的保護氛圍將棒再加熱，而后在通過熱壓法在空氣中將這一鑄造的樹形結構分解成棒的形式。接下來，就將其投放在1%的硫酸里來清除上面的氧化物，通過將一端對接在另一端而形成較長的線圈?，F在，實際上所有的銅棒都是通過連續鑄造和軋制程序制成的。連續鑄造的好處是：較小的雜質微分離、減少了表面的銅氧化物顆粒、在與軋輥接觸的過程中鋼含量減少、幾乎避免了所有的焊縫、降低了整個加工成本。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性為了適應保護地球環境的需要，世界塑料加工業研究出許多環保新技術。在節省資源方面，主要是提高產品耐老性能、延長壽命、多功能化、產品適量設計；在資源再利用方面，主要是研究塑料廢棄物的分選，分離技術、熔融再生利用技術、化學回收利用技術、完全生物降解材料、水溶性材料、可食薄膜；在減量化技術方面，主要是研究廢棄塑料壓縮減容技術、薄膜袋裝容器技術，在確保應用性能的前提下，盡量將制品薄型化技術；在CFC代用品的開發方面，主要是研究化碳發泡技術；在替代物的研究方面，主要是開發PVC和PVDC代用品。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；含碳球團珠鐵工藝能夠產生物理化學性質與高爐生鐵類似的珠鐵，相對于傳統高爐流程更加簡單靈活、經濟環保，含碳球團經加熱、還原、滲碳和熔化四個過程實現渣鐵分離。該工藝對原料適應性好，可用于復合鐵礦資源的綜合利用。含碳球團由粉礦和粉煤冷固結而成，原料間的緊密接觸有效改善了還原熔分過程中的傳熱和傳質條件，所得珠鐵的金屬化率和鐵回收率與生鐵的水平相當甚至更高。該方法屬于短流程煉鐵工藝，消除了燒結、球團和焦化過程造成的能源消耗及對環境的污染。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。