Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

國內有人稱之為“玢巖鐵礦”。它實踐包含由巖漿晚期-高溫、中溫，直至中低溫一系列成因類型。按礦床在火山組織中的產出特色，大致可分為3類：產于玢巖體內部、頂部及其周圍火山巖觸摸帶中的鐵礦床，如“陶村式”、“凹山式”、“梅山式”等。產于玢巖體與周圍觸摸帶中的鐵礦床。如“姑山式”等。產于火山碎屑巖中的火山堆積礦床，如“龍旗山式”等。其間以第類礦床規劃，礦石含鐵較高。陸相火山-侵入型鐵礦床，礦體常呈似層狀、透鏡狀、囊狀、柱狀、脈狀等。4高壓整流電路高壓整流電路由高頻高壓硅堆、高壓濾波電容器、保護電阻及取樣電路組成。由于經高壓變壓器升壓后的電壓具有較高的頻率，所以選用高頻高壓快速整流硅堆以滿足高頻高壓整流的需要。濾波電容器選用高壓聚電容器，這種電容有較小的tgδ及高頻性能，對電源的輸出特性影響小。為有效地限制短路電流及電源內部過電壓的限流電阻和保護電阻，均采用具有熱性能穩定、自感小、通流容量大，具有較強的耐受過電壓、電流沖擊能力的實體電阻。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3目的及應用正火是將鋼材或各種金屬機械零件加熱到臨界點Ac3或Accm以上的適當溫度，保溫一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織的熱處理工藝。工藝規范常用鋼號的正火加熱溫度及硬度值。正火保溫時間的計算，可參照淬火工藝規程。正火工件的冷卻一般為空冷，大件正火也可采用風機冷卻、噴霧冷卻等，以獲得理想的效果。操作要點正火溫度工藝規范相近的工件，允許同爐處理。對表面質量要求高的工件加熱應采取防止氧化或脫碳的氣體保護措施。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5PVC—U分子問作用力大，斂集程度高，當受外力作用時，應力較集中，易產生裂紋，甚至因承受應力而破壞，雖已添加改性劑，但在加工時還要依靠調節注塑壓力及注射速率來控制。PVC.U的熔體強度低，粘接力不高，容易產生熔體破碎。因此只有控制熔體流動性才能有利于提高制品的質量。VC—U管件的生產流程通常，PVC.U管件的生產流程如圖2所示。集算料=]_+圈一[=j匪囹一管件圖2PVC.U管件的生產流程圖PVC.U管件的質量及各種性能取決于配料捏合工藝和注射成型工藝等。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性在熱酸浸出和黃鐵礬堆積作業之間引進一個預中和作業能夠下降黃鐵礬中的金屬丟失。在預中和作業中，溶液中的酸一部分被焙砂中和，所得的渣回來熱酸浸出段溶解其間的Zn和Fe，而Pb和Ag留在鉛－銀渣中。部分中和過的溶液隨后參加所需求的中和劑進行黃鐵礬堆積。它的規劃中結合了各種黃鐵礬法計劃中的大大都改善環節。除運用于濕法煉鋅工業中外，黃鐵礬法還在銅、鎳、鈷等金屬提取頂用作除鐵工藝，尤其是在硫酸鹽系統中。，在處理鈷－銅精礦的阡比什（Chambishi）焙燒－浸出－電積法中，銅電積前的除鐵就是選用黃鉀鐵礬沉鐵。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；塔筒內作業時必須做好漏電保護措施，檢查電源線。吊裝底節和中節塔筒時，把臨時安全繩固定在塔筒頂端，確保作業人員上下塔筒的安全，吊裝上段塔筒后，把的安全繩安裝好。塔筒對接時，由起重指揮站在地面通過對講機與塔筒平臺上人員聯系，并指揮吊機動作；當機艙到達塔筒上方和葉輪與機艙對接時，吊裝作業指揮權由地面起重指揮移交給塔筒平臺上起重指揮，由其通過對講機指揮吊機動作。一般的機型要求將上段塔筒與機艙在同一裝完成。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。