Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

在有關壓力容器的技術規范中，密封計算都歸屬于法蘭設計或法蘭螺栓連接部分，而且都以法蘭、螺栓的受力分析和計算為主要內容。這里不重復有關法蘭的計算，重點介紹墊片計算與密封性能的校核。華特斯計算法目前，我國的《鋼制石油化工壓力容器設計規定》與英國、日本有關壓力容器規范一樣，基本是沿用美國《ASME》規范，法蘭和密封的設計采用華斯特法。這種方法在密封性能的計算方面強調螺栓的強度，華斯特認為：在各種情況下，只要螺栓強度足夠，作用在墊片上的螺栓力不小于設計值，即能保證墊片和密封面的緊密連接。在操作情況下所需的螺栓載荷Fm1（N）和在預緊螺栓時所需的螺栓載荷Fm2（N）2.墊片計算密封寬度墊片計算密封寬度b可如下確定：當bo≤.64m時，b=bo，從表3-5可見，墊片的有效密封寬度bo不等于墊片與壓緊面的實際接觸寬度N。此因墊圈置于螺栓孔內側時，螺栓力使法蘭產生一定程度的偏轉。內壓建立后，介質壓力產生的軸向力加劇偏轉。壓緊力并不是均勻分布在整個接觸面上，二是外緣緊、內緣松，介質可能滲透到墊圈的某一寬度，而且墊片寬度愈大，這種現象愈嚴重，所以計算寬度b≤bo，DG的計算方法也隨bo變化。螺栓總截面積的計算西德DIN255法西德標準DIN255“法蘭連接計算”中，墊片計算部分與我國現行規范有所不同，其步驟分為下列幾個：計算結束后，還需作受力圖。將升壓升溫過程中法蘭、螺栓、墊片變形量算出并反映在一張圖上，以便了解在操作情況下，是否因過度松弛，需要在預緊時采用更高的螺栓力或另選墊片。系數法國內有關單位在探討墊片密封性能設計方法時曾作過大量工作。現將該計算方法作一簡介。對三種計算方法的討論《ASME規范》作為美國的國家標準，在世界上影響很大。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3S2－對金化起促進作用的一種解說是該作用阻撓了Fe2＋的氧化并構成耗費的Fe3＋。對表1所列的一切Eh條件進行核算得出的CN吸附量為所參加NaCN初始濃度（1PPm）的52.5%。因為Eh對吸附的CN沒影響，故可推斷S2－阻撓了高價鐵的構成，然后削減了雨高價鐵絡合的那部分CN的吸附量，這證明了巴克利及他的搭檔的研討成果，該成果標明在氧化的液體頂用Na2S處理時黃鐵礦不被氧化。Fe2＋氧化的被阻撓，按捺了使礦藏表面鈍化的不溶性化鐵的構成，以及下降對Au的分散速率。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5一般情況下，當生產的工件批量很大，模具的尺寸較小時，模具鋼材在模具制造費用中所占的份額很小，模具鋼材的價格可不作為主要考慮的指標，可以盡量選擇比較的適用的模具鋼材。而對于大型或特大型形狀較簡單的模具，由于模具鋼材的費用將在模具總的成本中占較大的份額，所以可以根據生產工件的批量，選用價格較低的模具鋼材，或者模具本體選用價格低的模具鋼材，而在模具的關鍵工作部位，如型腔或刃口處，采用鑲塊或堆焊的方法將的模具鋼材鑲上去或堆焊上去，既能提高模具的使用壽命，又能降低材料費用。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性不同含碳量對鐵基粉末冶金材料功能的影響w（C）（%）密度（g/cm3）硬度HRB壓潰強度（MP沖突因數鐵基粉末冶金材料中的碳以石墨形狀參加，成為化合碳時起強化基體效果，以游離石墨形狀存在時有較好的光滑減摩效果。本次實驗的w（C）在2%12%之間改變，因為燒結溫度較高，碳根本以化合碳方式存在，并有部分燒損。跟著w（C）的增大，材料安排中珠光體含量增多，導致硬度、強度增大；當w（C）8%時，超越共析安排的含碳量，安排中有游離滲碳體呈現，特別是當w（C）=12%時，安排中呈現顯著的網狀滲碳體結構，如a所示。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；在某些應用領域，與密封的使用壽命相比，也許更強調對液體泄漏造成的安全性問題。在這種情況下，對密封的選用也許可理解為更希望選擇具有較高的密封壓力。同樣，在選用較冷液體的密封時，操作溫度的增加也許是微不足道的。不管出于何種考慮，當填料盒的壓力超過5psi時，一般推薦使用平衡式密封。內密封和外密封Zui通常的做法是將密封安裝在填料盒的內部。但這種做法要求在密封維修時將液泵的濕端拆卸下來，其主要好處是密封的環境衛生易于控制。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。