Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

e.冷熱媒水管與風機盤管，接管應平直，凝結水管宜用軟性連接，長度不大于15毫米。材質宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確，凝結水應暢通地流到位置。水盤應無積水現象。風機盤管同冷熱媒管連接應在管道系統沖洗排污后再連接，以防止堵塞熱交換器。暗裝在吊頂內風機盤管，應在吊頂上留有活動檢查門，便于機組整體拆卸和維修?？照{系統調試調試所使用的儀表、儀器應有出廠合格證和鑒定文件，嚴格計量法，無鑒定合格印或超過鑒定周期以及鑒定不合格的計量儀器儀表不得使用。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3把計算的等效塑性應變滯后作用于從板材取樣的圓棒試樣，然后對每個壁厚位置所得的壓縮S－S曲線進行定義。結果和研究3.1壓壞模型的妥當性預測精度受模型的要素組合數、壓力增量值、收斂判斷值的支配，如果對這些影響因素進行校正，估計本模型的預測誤差在5％左右，通過校正誤差，可以進一步提高預測精度。在對給出相同正圓度時的綜合模型和橢圓近似模型的壓壞值進行比較后發現兩者沒有比較大平均差，由此可知，通過將取決于外徑和內徑的正圓度做成近似于橢圓的參數，就可以將局部曲率變化的UOE鋼管的外徑分布用模型表示。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5因此根據上道工序結果，提出鋼后道工序工藝過程調整方案，貫穿鋼材生產的模型和流程的課題無疑十分迫切。為了解決鋼包冶金實踐中形成的問題，通常采用多段流程：鋼水預處理、合金化和調整化學成分，多次取鋼樣、測定氧化度和溫度，從而Zui終保證規定成分的精度。鋼包冶金采用的材料范圍，無論是類型、成分，還是應用的方法，都已程度的擴大。采用較便宜的鐵合金和綜合成分的中間合金，重點成分的含量較低，可用性和經濟性是需要考慮的重點。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性對于FANUCFANUC18i等數控系統，有用于快速運動和低速切削進給運動(G1)的兩種反向間隙補償可供選用。根據進給方式的不同，數控系統自動選擇使用不同的補償值，完成較高精度的加工。表1列出工作臺運動速度、運動方向發生變化時反向間隙的變化(切削進給運動時的反向間隙值為A，快速運動時為B)。將G1切削進給運動測得的反向間隙值A輸入參數NO11851(G1的測試速度可根據常用的切削進給速度及機床特性來決定)，將G測得的反向間隙值B輸入參數NO11852。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；對與此相似的礦石，在化前，都采納各種工藝辦法來消除碳和有害雜質的影響，但化浸出率仍不高于85%～9%。而直接或在脫碳后進行浸置，金的浸出率也只8%左右，且噸精礦耗硫酸135～18kg，大于5kg。為了進步此精礦的金浸出率，經實驗后，預先對精礦進行氧化焙燒，完結了除碳、分化碳酸鹽和驅除褐鐵礦中結晶水的作用，再用鐵漿法浸置，獲得了比化法CCD工藝還好一些的經濟技術目標。圖3是將含金1g／t左右的浮選精礦，在68℃左右的溫度下焙燒2min左右，再經細磨至94%－.43mm（－325目），經加硫酸調漿至pH1.5～2后再增加，于六臺浸出槽中進行接連鐵漿法浸置。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。