Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

冷軋板帶鋼軋機按其作業制度的不同，共有三種速度制度。即轉向、轉速不變的定速軋制，可調速的可逆軋制，固定轉向的可調速軋制。向、轉速不變的定速軋制這種速度制度，主要用在小型冷軋窄帶鋼的二輥、四輥軋機。通常二輥軋機的輥徑D≤35mm輥身長度L≤5mm；四輥軋機的工作輥直徑D工≤2mm支撐輥直徑D支≤4mm輥身長度L≤5mm因這類軋機在啟動過程、制動過程帶厚可能超差，另外，這類軋機目前仍達都采用人工手動測厚和調整，故軋制速度為.5m/s。調速的可逆軋制鋼卷通過開卷、直頭送入軋機后，在前后卷曲機上咬住帶鋼頭尾，進行往復軋制。每道次都要經過加速、減速、停車、換向等過程。速度太高，過渡時間長，帶鋼超差長度增加。此外，軋制的板卷重量一般在5－3噸，限制了速度的提高。另外，通過焊縫時，要減速，故軋制速度一般在5－2m/s。連軋機組的速度制度冷連軋機生產的特點是速度高（2－4m/s），生產能力大，軋制板卷重4－6噸。軋制時先采用低速軋制約1－3m/s，待通過各機架并由張力卷取機卷上之后，同步加速到軋制速度，進入穩定軋制階段。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3VCR(VacuumConverterRefiner)法是基于AOD法在大氣壓下深脫碳受到限制而發展起來的，1991年日本大同特殊鋼公司利用AODVCR工藝生產了13%Cr和2%Cr鐵素體不銹鋼，鋼中氮含量可分別達到(2～4)×1-6和(7～9)×1-6的極低水平。該工藝的實質就是給AOD精煉爐加上真空設備。它充分利用AOD的強攪拌和VCR的真空技術，在低碳范圍內改善脫碳效率。在精煉過程中，當[C]≥.1%時，通常與AOD法相同，利用稀釋氣體(Ar或N2)進行脫碳；當[C]≤.1%時，利用真空進行脫碳，真空度在(1～5)×13a。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5從缺陷所在的部位又可分表面缺陷及內部缺陷兩種。表面缺陷主要有：結疤、裂紋、拉裂、、牙痕、折疊、劃痕、壓痕、凹陷、角不滿、彎曲(見彎曲度)、炸裂、剪切缺陷、清理不良、劈裂、尺寸超差等；內部缺陷夾雜(見非金屬夾雜)、縮孔殘余(見縮孔)、氣囊、氣泡、氣孔、內裂、尾孔表面缺陷裂縫：冶煉成分，開坯時的加熱，軋制都有可能造成鋼坯裂縫，多見于軸承鋼，彈簧鋼等高碳鋼初軋坯，連鑄坯也可見此類缺陷。在開坯的軋制中裂縫被放大成裂口，軋制到成品會形成折疊和裂紋的缺陷，裂縫直接影響鋼材的后續生產。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性奧氏體不銹鋼的控制技術：奧氏體不銹鋼的控制首先要選擇的工藝制造流程。在常壓條件下，非控氮型、控氮型、中氮型不銹鋼已實現工業化生產，高氮型控制技術在國內只有一家掌握應用。其次，要把握各個環節的控制技術或工藝參數，因為的固溶速度、固溶量與鋼水的溫度、時間、鋼水攪拌強度、鋼水攪拌介質等相關。通過對不銹鋼各種控氮工藝特點及控制過程的分析可以得出如下結論：非真空條件生產制造超低鐵素體不銹鋼的主要技術是減弱電弧熔煉時對N2的離解，減輕精煉的劇烈攪拌，減少鋼水與空氣中的N2接觸時間。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；噴吹褐煤降本增效的可行手段通過合理混合配煤，可以擴大噴煤資源，降低成本，并綜合各煤種的優點，達到噴煤性能配置。一些煤源廣泛、價格合理，而性能指標較差的煤種在采用混合噴煤時也可適當應用，其中價格相對低廉的褐煤逐漸被研究者們關注。褐煤屬于煤化程度的煤種，含水量高，熱值低，易風化和自燃，不利于長途運輸和貯存，因此價位較低，多用作化工、動力、民用燃料。鞍鋼周邊東北和內蒙古地區褐煤資源比較豐富，具備一定的地理優勢，而且褐煤普遍硫含量偏低，如果不影響噴煤工藝性能，適當添加褐煤可以有效降低噴煤成本，為此在實驗室對添加褐煤的影響進行了基礎研究。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。