Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

因此防止大體積混凝土出現裂縫Zui根本的措施就是控制混凝土內部和表面的溫度差。1混凝土原材料及配合比的選用盡量選用低熱或中熱水泥，減少水泥用量。大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現早期升溫和后期降溫，產生內部和表面的溫差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，在摻加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。再有，可充分利用混凝土后期強度，以減少水泥用量。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3冷鐓鋼主要成分鋼中碳含量一般按中下限控制為宜。鋼中矽含量超過.1％，隨矽含量增加，鋼的抗拉強度、硬度有所提高，但延伸率、斷面收縮率下降更顯著，不利于冷變形。鋼中錳含量適中，可改善鋼中碳的存在形態和分布，有利于提高鋼的冷成型性。主要冷鐓鋼的牌號和成分見表1。冷鐓鋼的生產現在大陸已形成了以寶鋼和馬鋼為龍頭的一大批冷鐓鋼生產企業；以寶鋼和馬鋼的冷鐓鋼生產工藝流程為例。寶鋼：鐵水預處理→煉鋼→爐外精煉→鑄錠→開坯→修磨→高速軋制→控溫冷卻→集卷捆扎→檢驗出廠。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5在能源和環境問題日益嚴峻的今天，太陽能熱泵因其具有顯著的節能性和環境友好性，得到了越來越廣泛的關注。近年來，土耳其、印度尼西亞等發展家也對太陽能熱泵進行了大量的研究[5][6]。在產業化發展方面，美國的SolarKing系列太陽能熱泵供熱設備以及澳大利亞的Quantum系列太陽能熱泵熱水器等就是比較典型的產品范例。我國對太陽能熱泵的研究起步較晚，有關文獻和報道均在十幾年內。天津大學、東南大學、青島建筑工程學院、上海交通大學等先后對太陽能熱泵進行了實驗及理論研究，取得了一定的成果。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性全流程歸納條件重復實驗經過以上實驗，斷定的全流程歸納條件為焦炭用量1%，氯化劑L4用量15%，離析溫度1℃，離析時刻45min，球磨細度－.74mm占85.38%，弱磁選磁感應強度.16T。按此歸納條件進行全流程重復實驗。能夠看出，選用所斷定的工藝條件對實驗礦樣進行氯化離析－弱磁選處理，能夠獲得杰出的提鐵降磷作用，鐵精礦產率（對離析產品）為5.88%～52.%，鐵檔次為75.33%～76.44%，磷含量為.215%～.218%，SiO2含量為5.44%～6.1%，鐵收回率（對離析產品）為83.63%～85.66%。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；優質碳素結構鋼采用兩位阿拉伯數字以萬分之幾計表示平均含碳量或阿拉伯數字和元素符號、表1中規定的符號組合成牌號。沸騰鋼和半鎮靜鋼，在牌號尾部分別加符號“F”和“b”。：平均含碳量為0.08％的沸騰鋼，其牌號表示為“08F”；平均含碳量為0.10％的半鎮靜鋼，其牌號表示為“10b”。鎮靜鋼S、P分別≤0.035％一般不標符號。：平均含碳量為0.45％的鎮靜鋼，其牌號表示為“45”。較高含錳量的優質碳素結構鋼，在表示平均含碳量的阿拉伯數字后加錳元素符號。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。