Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

三菱工控產品在各工礦企業的應用非常廣泛，雖產品本身質量已有保證，但由于工業現場的情況千變萬化，規律不明，設備成套后整個系統運行中難免出現干擾現象。因干擾是相互作用的過程，任何一方對另一方的作用都會造成系統故障。因此它在原理分析和實際解決中很復雜，既要情況判斷又需實踐經驗。據目前用戶使用產品過程中較容易發生該問題的來源有：1因設備龐大、布置分散而使走線過長、路徑欠合理造成接地不良、形成干擾回路、產生線噪聲、與相關設備互為影響等。線時未按強弱電分路原則，即動力、控制、通訊等合為一股。動力方面較易區分，而控制信號內容較多，按不同實際要求對其分類也各異。關設備與系統的相互影響，一般為電磁干擾，大致有：變頻器、伺服裝置等具脈沖發生源的設備線切割機、電火花加工機等產生脈沖和電弧的設備照明（日光燈）開啟階段的抖動繼電器、接觸器釋放時的反峰電壓周邊設備與系統的部分信號頻率相近一控制信號的基本分類：1開關（數字）型輸入干觸點---操作按鈕（開關）、行程及限位開關、繼電器、接觸器輔助觸點等。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3但是這些使用中的數控機床精度到底如何呢?大量統計資料表明：65.7%以上的新機床，安裝時都不符合其技術指標；%使用中的數控機床處于失準工作狀態。對機床工作狀態進行監控和對機床精度進行常的測試是非常必要的，以便及時發現和解決問題，提高零件加工精度。目前數控機床位置精度的檢驗通常采用標準ISO23-2或國家標準GB1931-89等。同一臺機床，由于采用的標準不同，所得到的位置精度也不相同，因此在選擇數控機床的精度指標時，也要注意它所采用的標準。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5不過上式中以一價陽離子M＋的濃度方次，對溶液中鐵的堆積影響，黃鐵礬能夠從含K＋低至.2mol∕L的溶液中堆積，但一般來說，鐵堆積的程度隨一價陽離子M＋對Fe3＋之濃度比添加而進步，且試驗證明，抱負狀況的M＋濃度應滿足分子式MFe3（SO4）2（OH）6所規則的原子比。從含Fe3＋.25至3mol∕L的溶液都能夠堆積黃鐵礬，堆積的下限是1－3mol∕L。只需溶液中有過量的M＋離子存在，堆積的黃鐵礬的數量和成分與初始溶液中的Fe3＋濃度無關。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性冷軋晶粒取向，無取向磁性鋼牌號表示方法：XXXXXXX└──表示鐵損，數字是鐵損值的1倍└────表示取向鋼中的高磁感性材料，用G表示，不是高磁感材料不標記└─────字母Q，表示取向鋼，字母W，表示無取向鋼└───────表示公稱厚度，數字是公稱厚度的1倍如27QGl，3Q13，35W25，5W4等。電機鋼、半工藝無取向鋼牌號表示方法：XDGXX└──數字1——6：表示電磁性能級別，從低到高└───X：“效”字漢語拼音首位字母，表示電機用鋼└─────G：“高”字漢語拼音首位字母，表示工作效率在4Hz以上└──────D：“電”字漢語拼音首位字母，表示電訊工業用鋼└───────B：“半”字漢語拼音首位字母，表示半工藝型產品具體表示時，根據用途，牌號有所增減。196年——1999年約4年間，西方國家的不銹鋼產量從215萬噸猛增到1728萬噸，增加了約8倍，平均年增長率約為5.5％。不銹鋼主要用于廚房、家電、運輸、建筑、土木各領域。在廚房方面主要有水洗槽和電氣、煤氣熱水器，家電產品主要有全自動洗衣機的滾筒。從節能和再循環等環保的觀點看，不銹鋼的需求有望進一步擴大。在運輸領域主要有鐵道車輛和汽車的排氣系統，用于排氣系統的不銹鋼在每輛車中約為2-3kg，全世界的年需求約1萬噸，這是不銹鋼的應用領域。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；關于汽車油箱所要求的使用性能主要有，耐蝕性（內面要耐燃料和水分的腐蝕，外面要耐鹽害環境的腐蝕）；制造工藝的性（擠壓成形性、接合性（焊接和釬焊等）、涂漆性）；強度（靜態和動態）。由此可知，在汽車油箱從制造到使用的各個過程中，需要各種各樣的使用性能。當油箱使用劣質燃料時，在生成的各種有機酸和油箱內滯留水分一起存在的環境下，熱浸鍍Al鋼板的耐蝕性比鍍鉛錫合金鋼板的好。汽車油箱是采用各種接合法將各種各樣部件接合制造而成的，對于熱浸鍍鋼板來說通過對焊接技術做一些小的改進，就能確保它具有與鍍鉛錫合金鋼板相同的性能，其它性能也能基本滿足必要的要求。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。