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3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

基于此，我們立此研究項目，要通過研究，實踐總結出大高爐釩鈦礦冶煉情況下堿金屬富集危害周期、現象、應對措施及預防方案，并且要和上下部制度相配合，形成一整套完整調劑理論指導實踐，并且要向上游工藝延伸探究其預防辦法，從而穩定煤氣流實現高爐長周期穩定，同時也要實現提高煤氣利用率將低消耗的目的。2關鍵技術及創新2.1堿金屬的影響2.1.1對燒結礦的影響還原性堿金屬能提高燒結礦的還原性能，其主要原因是堿金屬對還原反應的催化作用及堿金屬能增加燒結礦的氣孔率。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3依據有關報導，目前國內已有八家鋼鐵廠上了鐵水純鎂噴吹脫硫設備，處理才能已超越1萬t／a，還有一些供應商(包含已上了復合鎂噴吹設備的供應商)正在醞釀上鐵水純鎂噴吹脫硫設備。純鎂粒噴吹脫硫技能及其展望純鎂粒噴吹技能的中心是要在要求的時刻內向鐵水噴入規則的鎂量，到達要求的脫硫值而不發生噴濺。這就要求操控好供氣強度，所謂供氣強度就是向1噸鐵水1分鐘噴人的氣體量(Nm3／tmin)，一般鐵水預處理的供氣強度為.3Nm3／tmin，但在噴吹鎂粒時要把鎂汽化發生的氣體量核算在內。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5又根據土壤性質表和熱工特性表，得知土壤熱工參數如下：傳導率=1.6W/m.k擴散率=.2～.11m2/h回填料=1.9W/m.k覆蓋層厚度為1％查垂直式U環路長度修正系數表，得出土壤熱交換器長度修正系數為2.4，則Zui后土壤熱交換器長度修正為L=7271*2.4=1745m根據以上相關參數，知所需管樁個數：N樁數=1745/（4*4）=218個S柱距=9m*9m按照土建圖紙上24個樁位布置圖，將218個樁孔內地耦管路設計8個同程環路通過同程水平集管連接集中到集、分水器。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性低碳鋼的弧焊工藝應保證接頭與母材等強度，接頭應具有較低的脆性轉變溫度，避免超過允許尺寸的缺陷，以提高結構的工作可靠性。低碳鋼弧焊焊縫一般具有較高的抗熱裂能力。但當母材含碳量為0.21%～0.25%時，遇下列情況時應注意在工藝上避免窄而深的焊縫，否則可能出現熱裂縫：一是角焊縫，二是對接多層焊的道，三是整個板厚焊透的單面焊縫，四是大間隙對接焊的道焊縫。采用堿性低氫焊條亦有助于避免熱裂縫。低碳鋼弧焊的各種規范對熱影響區的性能無明顯影響，但仍應避免接頭嚴重過熱。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；TT9TT1TT11A用于制造要求中韌性的工具，如鉆頭、絲錐、車刀、沖模、拉絲模、鋸條……TT12TT13A鋼具有高硬度、高耐磨性，但韌性低，用于制造不受沖擊的工具如量規、塞規、樣板、銼刀、刮刀、精車刀等。鑄造碳鋼牌號用“ZG”+兩組數字組成：組代表屈服強度值，第二組代表抗拉強度值。實際上這類鋼屬于結構鋼，主要用于制造形狀復雜、力學性能要求較高的零件，其含碳量一般在.2％-.6％，如果含碳量過高，則塑性變差，且鑄造時產生裂紋。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。