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B50A270-Z矽鋼片寶武硅鋼片50WW350-Z自粘接鐵芯10kg起售
發布時間: 2023-11-22 10:41 更新時間: 2024-11-02 08:00
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Q/BQB 480-2021
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示例 1:
B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼,比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg;
示例 2:
B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼,比總損耗名義值 P1.5/50為
3.00W/kg;
示例 3:
B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。
示例 4:
35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。
示例 5:
35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。
5.3 絕緣涂層的分類和代號
絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。
表 2 絕緣涂層的分類和代號
絕緣涂層種類
代號
特征
半有機薄涂層
A
改善沖片性,并有良好的焊接性
半有機厚涂層
H
沖片性好,層間電阻高
半有機無鉻薄涂層
K
涂層中不含鉻,具有良好的焊接性
半有機無鉻厚涂層
M
涂層中不含鉻,具有良好的絕緣性能
半有機無鉻極厚涂層
J
涂層中不含鉻,具有極好的絕緣性能
半有機無鉻超厚涂層
L
涂層中不含鉻,具有極高的絕緣性能
自粘接涂層
Z
涂層中不含鉻,固化后具有良好的粘接性能,鐵心固定強度大
6
中間包的設計和形狀是人們所關注的,幾種配置都有各自的拓展,這表明實際情況造成Zui終的選擇,鋼潔凈度僅是其中的一個方面。對鋼包冶金站送來的鋼水進行完善保護是必要的,尤其是在過渡期會產生各種夾雜物源,無保護澆鑄帶來的空氣、鋼包帶渣、中間包漩渦和爐渣乳化等都是需要重點控制的方面。為防止鋼水被污染而采取了各種措施:使用長耐火材料管或水口接在鋼包底上、使用中間包蓋板、將爐渣偵測系統連接到爐渣切斷系統上、在水口附近使用堤壩或隔板等。一般要求
6.1 生產工藝
產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。
6.2 供貨形式
6.2.1 產品以卷供貨,簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求,卷重一般 3~10 噸,特殊卷重應在訂
貨時協商并在合同中注明。
6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時,應在訂貨時協商并在合同中注明。
6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm~520mm 范圍內,推薦鋼卷內徑為 508mm。
6.2.4
鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞,卷的側面應盡量平直,自重下不塌卷。
6.3不得有突出的堅硬物件。土壤的顆粒不得大於2mm,必要時可鋪mm厚的砂墊層。C.室內地坪±.以下管道鋪設分兩端進行,先進行±.以下至基礎墻外壁段得鋪設,待土建施工結束后,再進行戶外連接管的鋪設。D.管道鋪設前應按設計圖紙位置畫出小樣圖,測量實際長度,如現場施工有更改,應有圖示紀錄。E.同種材質的給水聚管及管配件之間,應采用熱熔連接,安裝應使用專用熱熔工具。埋地管敷設不得采用絲扣和法蘭連接.給水聚焊管與金屬管件連接,應采用帶金屬嵌件的聚管件作為過渡.該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛生五金配件采用絲扣連接。
交貨狀態
鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。
6.4
表面質量
6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔,無油脂,無銹漬,無影響使用的缺陷。
6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠,
如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480-2021
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6.5CLA的編號越小,表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編號可以看出不同等級的Zui終結果。EP=電解拋光,大致可將峰谷的變化幅度減少到原表面的1/2。機械拋光注意事項:1)我們應該記住,研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作,在鋼板表面留下很細的紋路。我們在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩,其部分原因是壓力問題。設備的任何研磨部件,如:砂帶和磨輪等,使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。
剪切適應性
鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。
7 技術要求
7.1 磁性能
在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求,由供需雙方在
訂貨時協商,并在合同中注明。
表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性
7.2
絕緣涂層特性
7.2.1 絕緣涂層狀態
產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨,涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、
機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附
錄 A(資料性附錄),無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。
絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商,并在合同中注
明。
7.2.2 絕緣涂層附著性同時,加上化合物的形成以及堿的催化作用(包括循環堿),會因體積膨脹引起應力而產生焦粉。在高爐的下部,焦粉的產生和同化受到包括石墨化和焦炭與氣、液渣及金屬的高溫反應的控制。由此可見,影響焦粉行為的主要因素及機理與焦炭的性能有關,包括碳的結構及礦物質。某些機理相互關聯,由于熱處理而導致碳結構的改變將影響焦炭礦物質的性能,反之亦然。促進或是阻止焦粉的產生的趨勢取決于焦炭抗沖擊的機械強度和反應性。
根據附錄 C(無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法),產品的絕緣涂層的附著性級別按照
附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時,產品涂層的附著性級別應達到 C 級。
在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時,涂層不得有大面積脫落,但是在剪切邊緣位
置,涂層的輕微碎裂則允許存在。
7.2.3 涂層絕緣電阻
涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻,表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面,層間電阻單位為
Ω·cm 2/片,理論上,層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求,經供需雙方協商,可進行涂層
絕緣電阻的檢測,并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。
7.3 幾何特性和公差
7.3.1 厚度
7.3.1.1 公稱厚度
產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。
7.3.1.2 厚度允許偏差
厚度允許偏差包括以下三類,其中包括:
—
同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差,簡稱公稱厚度允許偏差;
—
平行于軋制方向(即鋼帶長度方向)的一定長度(
2000mm±200mm)范圍內,鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480-2021
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實際厚度之間的偏差,以下稱縱向厚度差;一般情況下,我們都使用M29,而在梯形圖中也必須設計與之相對應的順序程序,這對初次嘗試者來說還有一定的困難。正常的情況下,沒有特殊要求時,主軸參數初始化后把參數No.52#設定為1,其它有關參數基本不動,也不用增加任的控制程序,這樣就簡單多了。在運行調試中要根據機床本身的機械特性設置剛性攻絲必須的一組參數(見表l)。參數設置好后就可以直接使用固定循環G84/G74指令編程上剛性攻絲編程由于將參數No.52#設置為1,固定循環G84/成為剛性攻絲的指令,所以它的編程格式就完全與原固定循環G84/G74普通攻絲是一樣的。奧氏作不銹鋼的形變強化單相的奧氏體不銹鋼具有良好的冷變形性能,可以冷拔成很細的鋼絲,冷軋成很薄的鋼帶或鋼管。經過大量變形后,鋼的強度大力提高,尤其是在零下溫區軋制時,效果更為顯著??估瓘姸瓤蛇_2MPa以上。這是因為除了冷作硬化效果外,還疊加了形變誘發M轉變。奧氏作不銹鋼經形變強化后可用來制造不銹彈簧、鐘表發條、結構中的鋼絲繩等。形變后若需焊接,則只能采用點焊工藝、形變使應力腐蝕傾向性增加。
—
垂直于軋制方向(即沿著鋼帶寬度方向),鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置,各
點的實際厚度之間的偏差,以下稱橫向厚度差。
產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定,帶鋼允許厚度負偏差交貨。
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