Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

牌號表示方法：冷軋無取向硅鋼帶（片）表示方法：DW+鐵損值（在頻率為5HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。）的1倍+厚度值的1倍。如DW47-5表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為.5mm的冷軋無取向硅鋼，現新型號表示為5W47。冷軋取向硅鋼帶（片）表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為5HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。）的1倍+厚度值的1倍。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3衛生間設立集中管道井，把給水管、排水管都集中在管道井里布置，這是小康住宅廚房、衛生間居住文明的重要體現。本人認為：在中高檔的商品房建筑方案設計時應考慮衛生間管道井的設置，這樣即提高衛生間的使用質量，又可解決硬聚氯排水管水流噪聲大的問題，提高居室的環境質量水平；對于衛生間面積較小的經濟適用房和解困房，在南方較暖和地區給排水立管可考慮敷設在外墻，以增大衛生間的使用空間；管道明裝在室內時，應不影響廚房、衛生間各衛生設備功能的使用。給水支管敷設住宅給水支管管徑一役de≤32mm，小管徑的塑料給水管，呈彎曲狀態，故住宅給水支管提介采用暗設。給水支管暗設的方式有：1）暗設在磚墻里。施工時在磚墻面開管槽，管槽寬度為管子外徑de+2mm，深度為管子外徑de，管道直接嵌入管槽，并用管卡將子固定在管槽內。對于小管徑給水支管de≤2mm，可暗設在樓。施工時在樓（地）板面上開管槽，槽寬為de+1mm，深為1／2de，管道半嵌入管槽里，并用管卡將管子固定在管槽內。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5因此在永磁同步電動機的電梯系統中，變頻器需要設計有通過編碼器反饋檢測磁極位置信號，并根據磁極位置、電動機的轉速、所須轉矩等產生定子旋轉磁場的功能。在目前的系統中，對永磁同步電動機的磁極檢測，在變頻器的設計上，需要對變頻器參數進行初始化設定。很多時變頻器需要對電動機進行空載運轉來作設定，但是對于電梯產品，當一臺電梯安裝完成后，這是電動機上已經掛上了轎廂、對重等負載，再進行空載運轉來作磁極位置初始化設定并不實際，所以在這種電梯系統中，變頻器需要有不需空載運轉來作磁極位置初始化設定的功能。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性它保留了架枕木法的優點，但仍需大量目柴。填焦法是用焦炭填充爐缸。它的優點是節約木柴與裝爐時間；由于不需要進入爐內填充木柴，烘爐后涼爐溫度也可高些（不進入爐內拆除烘爐導管時）。缺點是從爐頂裝入焦炭會產生一些碎焦，使爐缸透氣性變差；爐缸加熱的時間長，點火時圓周風口開得不均勻（一般先開鐵口、渣口上方風口），對順行與迅速加熱爐缸不利。1/2或1/3填柴法是在爐缸下部填一部分木柴（一般填到渣口附近），上面再用焦炭填充。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；在自動生產線上，整形往往采用模壓淬火的辦法，請大家考慮是否可以采用旋轉淬火機的辦法?？煽紤]改善鹽流動的方向以改善橢圓變形及錐度。淬火介質溫度越高，橢圓變形越小，但冷卻能力會降低。一般情況下高碳鉻軸承鋼套圈采用回火后整形;滲碳軸承套圈用模具整形；均不允許砸形?；鼗鸷蟮恼尾襟E:內撐帶頂回火卸頂回火檢驗。決不能減少步驟.整形不正確會出現磨削變形或成品變形。不考慮其他因素，熱處理設備（輥底爐)方面目前能夠滿足橢圓的要求（對于2，3，4類，不含冷擠壓套圈）：外徑不大于5mm的套圈，9％數量可以達到規定值的5％，外徑5--12mm的套圈，9％數量可以達到規定值的7％，外徑12--2mm的套圈，9％數量可以達到規定值的8％，要注意考慮個別產品（3％）異常的因素。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。