Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

另外，溫度對材料的沖擊強度的影響很大。隨著溫度的增加，高聚物的沖擊強度逐漸增加，到接近玻璃化溫度Tg時的沖擊強度將迅速增加，并且不同的品種之間的差別不同。所以標準的沖擊要求中有標注出實驗的溫度。為了提高沖擊強度，目前，硬質PVC所用的抗沖擊劑通常使用一些共聚樹脂后的改性樹脂，如ABS樹脂、ABS樹脂、EVA樹脂、CPE。另外，熱塑性橡膠也作為PVC的抗沖擊劑。對于PP材質的管材，現在多使用的是無規共聚聚(PP-R)，由于在主鏈上無規則地分布著聚和其他共聚單體鏈段的共聚物，所以PP材料的抗沖擊強度較其他的材質低，不能以PVC管材的指標來衡量。4給水管的耐液壓性低供水管都要求做液壓試驗，排水管不用。由于短期液壓試驗時間短，要求的壓力大，所以如果產品的原材料和配方不好，一打壓力就破。該項指標是考核高聚物強度的重要參數之一。影響高聚物的耐壓性能與材料本身有很大的關系，還與配方中CaCO含量比例的多少有關。水管PVC中鉛等含量偏高PVC-U的衛生指標是參照GB／T17219—1998《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》檢測的。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3F=27/15=1.8。F值的凹凸不只能夠顯現鈦液中TiO2與H2SO4的比值，并且能夠點評鈦液的質量。F值高的鈦液一般安穩性好，但會使水解速度減慢，影響水解收得率使水解后偏鈦酸的粒徑較細。F值低的鈦液一般安穩性較差，水解速度雖快，但所取得的偏鈦酸粒徑粗，顏料功用欠好?？墒荈值在出產時的某些進程中還不能闡明物料的改動，因為它反映的僅僅鈦液中酸與鈦的比值。:當鈦液冷凍結晶后，許多的硫酸亞鐵從溶液中分出，而此刻鈦液的F值不會發作改動；當鈦液在濃縮或稀釋時，總鈦和有用酸的濃度都發作了改動而F值也不發作改動；既使酸解反響中所生成的TiOSO4和Ti(SO4):的份額發作改動，會影響鈦液中的有用酸含量，F值相同也不發作改動。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5因此簡單地提高高鐵溶液的pH值進行水解會產生巨大的過飽和度，引起很大的成核速度而造成膠體析出。溶液中的鐵大于5kg∕m3時，中和水解產生的膠狀Fe（OH）3沉淀就難于甚至無法過濾或沉降。這樣的沉淀夾帶大量溶液，造成有價組分的嚴重損失，無法在工業生產中用來除鐵。溫度對鐵的行為也有重要影響。高溫會促使鐵沉淀，使沉淀在更低的pH值下發生?？刂迫芤褐蠪e3＋沉淀程度和沉淀物穩定性的Zui重要的因素是溫度和pH值。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性Icu和Ics短路或實際考核的條件不同，后者比前者更嚴格、更困難，因此IEC947-2和GB1448.2確定Icu有四個或三個值，分別是25%、5%、75%和1%Icu(對A類斷路器即塑殼式)或5%、75%、1%Icu(對B類斷路器，即式或框架式)。斷路器的制造廠所確定的Ics值，凡符合上述標準規定的Icu百分值都是有效的、合格的產品。式斷路器，絕大部分都具有過載長延時、短路短延時和短路瞬動的三段保護功能，能實現選擇性保護，因此大多數主干線(包括變壓器的出線端)都采用它作主開關，因為主干線切除故障電流后更換斷路器要慎重，主干線停電要影響一大片用戶，所以發生短路故障時要求兩個CO，而且要求繼續承載一段時間的額定電流，因此式斷路器偏重于它的Icu值；而使用在支路上的塑殼式斷路器，經過極限短路電流的分斷和再次的合、分后，已完成其使命，它不再承載額定電流，可以更換新的(停電的影響較小)，一般只注重其Ics值。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；在馬鋼現有生產條件下，馬鋼120t轉爐采用單聯工藝生產無取向硅鋼時，采取以下措施，可以提高轉爐終點鋼水硫含量的達標率：1)鐵水、廢鋼、鐵水渣及石灰中的硫占人爐總硫量70.79%，使用低硫廢鋼、減少造渣料帶入硫含量、扒除鐵水渣是降低轉爐出鋼硫含量的有效手段。2)轉爐冶煉冶煉硅鋼時，爐渣的二元堿度應控制在3.O一3.5之間，渣中w(FeO)含量小于20%，出鋼溫度1680℃，有利于提高硫在渣鋼之間的分配比。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。