Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

其結構致密堅硬，脈石分布均勻而致密，選礦比較困難，礦石的還原性較差。脈石礦物絕大部分是由石英石組成的，SiO2在4～5%。但本溪通遠堡鐵礦為自溶性礦石，其堿度(CaMg/SiO2)在1以上。且含錳1.29～7.5%可代替錳礦使用。礦石含S、P雜質很少，本溪男芬鐵礦含P很低，是冶煉優質生鐵的好原料。華北地區鐵礦主要分布在河北省宣化、遷安和邯鄲、邢臺地區的武安、礦山村等的地區以及內蒙和山西各地。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3它一般是在已有其它機理誘發起管子運動的情況下產生的。其特點是流體速度一旦超過某一臨界速度值并稍有增加時,振幅即有大幅度增加,若阻尼不太大時,形成的振幅將一直增大到管子互相碰撞。這種振動在流體速度減小到遠低于初始速度時仍會持續。研究表明,流體速度較低時,振動可能由漩渦脫落或紊流抖振引起,而在速度較高區域,誘發振動機理主要是流體激振。共鳴當流體的激振頻率接近于換熱器內空氣的柱振動的固有頻率時,就會在換熱器內產生聲共鳴。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5iBOF二次燃燒模塊是將轉爐二次燃燒從傳統的提前確定噴吹氧槍高度和氧氣流量工藝改成動態控制工藝，即在實時監測實際廢氣的基礎上動態調節氧槍和氧氣流量以優化噴吹工藝。這樣一個動態控制系統的目的是化廢鋼熔化能力，同時通過避免不必要的氧氣過吹來降低運營成本。CONSTEEL工藝技術：廢鋼和熔融金屬Zui終操作的靈活性通常，CONSTEEL工藝技術被認為是一種高度靈活、低能耗、高產量和生產力的連續電爐煉鋼系統，能夠處理多種配比不同的固體物料，包括不同的廢鋼、直接還原鐵、熱壓塊鐵和生鐵配比由于每年鋼產量達4000萬噸，CONSTEEL工藝技術已成為一項非常成功的、創新的電爐技術。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性脈石礦藏普通輝石是首要脈石礦藏之一，含量1~3%，粒度.1~2mm不等，輝石呈自形短柱狀到不規則他形粒狀，以后者為主（圖版2）。輝石構成Zui早，常被角閃石、次閃石告知呈殘留，內部常告知穿孔結構和告知假象（圖版4），偶然可見被綠簾石告知。薄片中輝石帶棕彩，標明其含鈦量較高，考慮到輝石是首要賦存鈦的脈石礦藏，蝕變產品呈現榍石等較多含鈦礦藏亦證明這點，但其多色性仍沒到達鈦輝石程度，故仍定為普通輝石，主張進行電子探針測定其含鈦量。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；其實也可以考慮油田伴生氣。相對高爐噴煤，噴吹油田伴生氣具有下列特點：油田伴生氣中氫含量高，噴入高爐后改善爐內還原氣氛，有利于高爐結焦和順行；作為采油副產品，在實際操作中，需要對油田伴生氣進行必要的凈化處理及調壓；高爐噴吹油田伴生氣后，風口的燃燒和爐內的還原氣氛發生相應的變化，高爐操作與噴煤不一樣，需要作相應的調整；噴吹油田伴生氣后，高爐煤氣的水分比噴煤時相應增加，因此需要嚴格控制爐頂煤氣溫度，精心操作干法除塵系統；目前國內高爐噴吹油田伴生氣工藝沒有先例，技術和操作缺少經驗，但具有可行性。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。