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示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

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質量辦理是以質量為中心，以全員參加為根底，經過對安排全進程的辦理，尋求安排的耐久成功，使顧客、本安排一切者、職工、供方、合作伙伴或社會相關方持續滿意和獲益。它一般包含擬定質量方針和方針及質量策劃、質量操控、質量確保和質量改善。下面就選礦廠怎么完結這些進程作扼要敘說：質量方針與方針包鋼選礦廠各級十分重視質量辦理作業，在出產經營中結實樹立“質量”的思維。廠長親身發布了“健全系統保精料，與時俱進保需求”這一質量方針。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3在潮濕的空氣里在其表面可以生成一層綠色的堿式碳酸銅Cu2（OH）2CO3，這叫銅綠?？扇苡诤蜔釢饬蛩?，略溶于。容易被堿侵蝕。銅(Cu)是元素周期表第二十九位元素，屬于第IB族，相對原子質量為63.54，是包括銀和金在內的金屬元素系列的個元素，密度89kg/m3，為比較重的金屬，熔點183.4℃，沸點236℃。純銅呈鮮明粉紅色，打磨光亮后會呈現出明亮的金屬光澤，銅不具有磁性，其強度、硬度中等，抗磨蝕性。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5在每個接頭施工時，先在插入管上做好插入標記，操作時達到插入標記即可。在某些高層建筑設計中，為了加強螺旋管排水系統立管底部的抗水流沖擊能力，轉向彎頭和排出管使用了柔性排水鑄鐵管。施工應將插通行證鑄鐵管承口的塑料管的外壁打毛，增加與嵌縫的填料的磨擦力和緊固力。伸出屋面的通氣管，因受室內外溫差影響及暴風雨襲擊，經常出現通氣管管周與屋面防水層或隔熱層的結合部產生伸縮裂縫，導致屋面滲漏。其防止方法是可在屋面通氣管周圍做高出頂層15MM-2MM的阻水圈。在埋地的排出管施工中常出現的兩個問題：一個是室內地坪以下管道鋪設未在回填土夯實以后進行。造成回填土夯實以后雖在夯實前灌水實驗合格，但使用后管道接口開裂變形滲漏：另一個是隱蔽管道時左右側及上部未用砂子覆蓋，造成尖硬物體或石塊等直接碰觸管外壁，導致管壁損傷變形或滲漏，以上兩個埋地排出管問題在施工中一定要引起重視。室內明設UPVC螺旋管道安裝宜在土建墻面粉飾完成后連續進行。事實上由于工期原因，多數都是在主體結構完成后與裝修同步進行。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性全流程試驗結果還原焙燒—弱磁選—反浮選試驗全流程及試驗條件，Zui終試驗結果。還原焙燒—弱磁選—反浮選試驗流程及條件表明，采用還原焙燒—弱磁選—反浮選工藝處理四川某高磷鮞狀赤褐鐵礦石，可以得到鐵品位為6.92%、含磷量為.225%的合格鐵精礦，并使鐵回收率達到72.74%。結論四川某鐵礦石鐵礦物主要以鮞狀赤、褐鐵礦形式存在，磷含量達.64%，屬于高磷鮞狀難選鐵礦石，采用常規機械選礦方法難以獲得合格鐵精礦。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；減少焊接熔池過熱,選用較小的焊接電流和較快的焊接速度,加快冷卻速度。對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊后穩定化退火處理應力腐蝕開裂:應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式,表現為無塑性變形的脆性破壞。應力腐蝕開裂防止措施:合理制定成形加工和組裝工藝,盡可能減小冷作變形度,避免強制組裝,防止組裝過程中造成各種傷痕(各種組裝傷痕及電弧灼痕都會成為SCC的裂源,易造成腐蝕坑)。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。