Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

北京科技大學的學者建立規則溶液亞點陣模型計算了不同溫度(1073～1523K)下低碳Nb-Ti二元微合金鋼(Nb質量分數為0.023%，Ti質量分數為0.012%)中碳氮化物析出相的平衡摩爾分數、化學驅動力和各組元摩爾分數，對微合金鋼中析出粒子演變規律進行研究，并利用透射電鏡觀察及能譜分析驗證這種析出模式。計算結果表明，1523K下析出粒子化學式組成為(Nb0.15Ti0.85)(C0.16N0.84)，由富Ti的析出物逐漸過渡至Nb-Ti均勻析出，析出粒子演變順序為(Nb0.15Ti0.85)(C0.16N0.84)、(NbxTi1-x)(CyN1-y)和(Nb0.5Ti0.5)(C0.56N0.44)，與實驗結果符合較好。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3舉例來說，很多大高爐爐缸斷面積利用系數可達到65t/m2.d以上，而300m3小高爐要達到爐缸斷面積利用系數65t/m2.d這一指標，其容積利用系數必須達到4.0t/m2.d。為了研究大型高爐生產技術，武鋼從2002年起通過開展系統的基礎實驗研究，力圖闡明大型高爐強化冶煉的限制性因素，并確定大型高爐生產的有效技術措施。武鋼因受地域資源條件限制，在相當長的歷史階段內，高爐煉鐵所用原燃料的質量與先進水平相比存在差距。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5為此，需要從理論上研究分析決定鋼包底噴粉元件中縫隙內鋼液滲漏的極限力以及影響鋼液向縫隙內滲透的影響因素，揭示鋼液滲漏速度和滲漏深度隨時間的變化規律；需要從理論上對粉氣流在噴粉元件內的運動規律作出描述，揭示粉粒速度、氣流速度與氣流密度、顆粒尺寸、氣體黏度等的定量關系，以及粉氣流行為與噴粉元件內縫隙尺寸之間的內在關系。2研制出抗磨損和耐高溫侵蝕的噴粉元件揭示鋼包底噴粉元件磨損與高溫侵蝕機理，研制出抗磨損和耐高溫侵蝕的噴粉元件，這是此新工藝技術成功開發的關鍵。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性出料進入冷卻攪拌機進行攪拌降溫至4℃以下即可出料。將混合均勻的物料在錐型雙螺桿擠出造粒機組造粒。造粒流程：物料進入雙螺桿擠出機加熱熔化，在旋轉螺桿的推力下被擠出模頭，經熱切裝置熱切后被鼓風通過輸送管道輸送到出口處計量包裝。2標準試樣的制備：將改性PVC粒料進行干燥處理除去水分，干燥溫度約為8~9℃，時間為4~5小時。然后將干燥后的物料用注射機在加料段85~1℃、壓縮段16~17℃、均化段18~185℃、噴嘴溫度17℃、注塑壓力6~7MPa工藝條件射改性PVC標準試樣。3.VC管件的制備：將干燥后的改性PVC粒料在FT125注射成型機成型φ2二承一插三通PVC管件，成型工藝溫度為：T1=158℃，T2=162℃，T3=164℃，T4=17℃，T5=17℃，噴嘴溫度177℃；注射壓力：射膠1：2.6MPa，射膠2：4.3MPa，射膠3：4.6MPa，射膠4：4.8MPa；保壓壓力：5.5MPa；注射時間：8s，保壓時間：45s，冷卻時間：12s。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；PE-RT管材在-4℃時的抗沖擊性與PP-R管材℃時的抗沖擊性相近。耐低溫沖擊性好的管材冬季施工時管材不易受到沖擊而破裂，增加了施工安排的靈活性。從各種管材熱傳導系數來看，PEX、PERT管為.4W/mk，PPR管為.22W/mk，PB管為.17W/mk，PEX和PERT管的導熱性比PP-R和PB管高大約一倍。和熱水輸送用的管材需要材料好的保溫性不同，用于地板采暖的管材需要好的導熱性，這樣加熱速度更快，相應的采暖運行費用比較低。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。