Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

如果在75℃溫度下焙燒時間過長，就容易產生過度焙燒的現象，直接導致焙燒過程中弱磁性的浮氏體或含鐵硅酸鹽的生成，進而嚴重影響焙燒效果。綜合考慮成本和選別指標，我們選定6min為理想焙燒時間。磨礦細度對對鐵精礦品位和回收率的影響。混合料完成磁化焙燒后，其中的赤鐵礦大部分轉化為磁鐵礦，通過弱磁選即可獲得鐵精礦。焙燒礦磁選有兩個重要的影響因素需要考慮：磨礦粒度和激磁電流。磁鐵礦的比磁化系數隨礦物顆粒的減小而減小，也就是磁性減弱。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3“像今年這樣艱難的談判不會成為常態。”周希增說，近幾年供給方確實有缺口，隨著供給方的增加以及未來需求尤其是需求的降低，供給方這樣強勢的狀態會改變。聶秀欣也對本報記者表示，此前鋼鐵產量處于快速釋放期，鐵礦石需求連年增長，只能被迫接受給方的價格上漲。但近幾年鋼材產量增速明顯下滑，鋼鐵產能已度過Zui快的增長期，今后將進入平穩增長期。數據顯示，鐵礦石價格24年-27年的各年漲幅分別為18.6%、71.5%、19%、9.5%。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5對于傳統的頂裝電弧爐，裝入的鐵水與廢鋼的比應該在30/70左右。相比之下，采用連續熱裝CONSTEEL工藝不斷取得生產效益，鐵水與廢鋼比高達50/50。實踐還證明CONSTEEL工藝可用于鐵水占比高達80%的配比條件下，從而可在氧氣轉爐檢修時取代氧氣轉爐而投入使用。高度靈活的CONSTEEL工藝非常適合那些正在尋求通過提高鐵水可用性來提高生產能力和更好地進行原料成本動態管理的高爐轉爐煉鋼廠。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性周速過小，物料上升不到圓盤韻上部區域，一方面造球盤的面積得不到充分利用，另一方面生球在盤內滾動獲得的位能低，因而滾動時動能小，球與球相互碰撞的機械作用力小，因而成球慢，生球的強度低。若周速過大，由于離心力作用，物料拋向邊緣，跟隨造球盤旋轉，中心出現無料區，滾動成球的作用受到破壞，甚至無法成球。造球盤的傾角較大，要求較高的圓周速度，使盤內物料滾動次數增加，有利于提高生球的產量和增加它的強度。造球盤的邊高與其直徑有關，直徑5.5米的大型造球盤邊高6～65毫米，邊高影響造球盤的充填率，造球機的邊高大，傾角小，在給料不變的條件下，物料在造球盤中停留時間長，有利于提高生球的強度。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；e的系數：一般型號及帶a的為3.26,帶b的為2.44,帶c的為2.24。各長度單位均為mm。方鋼W=.785×邊長×邊長圓鋼、線材、鋼絲W=.617×直徑×直徑六角鋼W=.68×對邊距離×對邊距離八角鋼W=.65×對邊距離×對邊距離鋼管W=.2466×壁厚（外壁-壁厚）等邊角鋼W=.785×邊厚（2邊寬-邊厚）不等邊角鋼W=.785×邊厚（長邊寬+矩邊寬-邊厚）工字鋼W=.785×腰厚[高+f（腿寬-腰厚）]槽鋼W=.785×腰厚[高+e（腿寬-腰厚）]常見的不銹鋼圓鋼類型及特性1）31S不銹鋼圓鋼特性：31S不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，31S擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。316L不銹鋼圓鋼特性：1）冷軋產品外觀光澤度好，漂亮；由于添加Mo，耐腐蝕性能，特別是耐點蝕性能；高溫強度;4）的加工硬化性（加工后弱磁性）5）固溶狀態無磁性；316不銹鋼圓鋼特性：316不銹鋼是繼34之后，第二個得到Zui廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業和外科手術器材，因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。321不銹鋼圓鋼特性：在34鋼中添加Ti元素來防止晶界腐蝕，適合于43℃-9℃溫度下使用。Cr1MoV無縫鋼管標準是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。