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3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

產品規格方面，大口徑、高要求的不銹鋼管及超長管等，缺口較大；一般用途的中不銹鋼管的生產能力大于市場需求。產品數量方面，較高標準的工業用焊管，尤其是高要求的工業用管基本是空白，普通不銹鋼管的產量與市場總體需求平衡，普通無縫管的生產能力過剩，中、低檔次標準的不銹鋼裝飾焊管市場供大于求。近十年來，隨著應用領域的迅速擴展，國內對不同材質、不同規格、不同品種、不同用途的不銹鋼管需求猛增；加上不銹鋼管高附加值的吸引，生產不銹鋼管材的企業從8年代時的十幾家發展到目前的4多家，綜合生產加工能力超過1萬噸，實際產量從的5萬噸增加到1999年的39萬噸；產量達5噸水平的企業很少，多數是年產1噸以下的小廠。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.321世紀鋼鐵工業的發展極其迅速，2013年的生鐵總產量已達7.2億t。高爐富氧大噴煤技術得到了廣泛的應用，大量噴煤降低焦比，是降低煉鐵成本非常有效的措施之一。從長遠看，煉焦煤的短缺和環保的壓力使得焦爐的擴建和增加越來越難，提高高爐噴煤的噴吹率對降低煉鐵成本、緩解焦炭短缺和提益等都起著至關重要的作用。北京科技大學的學者為了拓展高爐噴吹燃料資源，研究了由長焰煤低溫熱解提質后得到的提質煤作為高爐噴吹煤利用的可行性。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5ρρg--設計工況下，供回水溫度所對應的水的密度，kg/m3。故有ΔP1≤3-gH（ρh-ρg）/1kPa當僅在供暖引入口設壓差控制閥時，其控制壓差必須小于等于3-gH（ρh-ρg）/1kPa，才能保證系統運行過程中，溫控閥上的作用壓差能夠小于其正常工作的壓差。另外，由于設計工況下進行水力計算時，不考慮自然作用壓頭，故根據式有：P1=P3+Ps由此可見，只有當設計工況下Zui不利環路的阻力損失（P3+Ps）小于3-gH（ρh-ρg）/1kPa時，才可以采用方案1。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性因為石英的電位較負，按捺了被強陰離子型絮凝劑吸附的或許，然后完成了赤鐵礦與石英的有用別離。近年來，人們在經過高分子絮凝劑挑選性絮凝意圖礦藏或挑選性脫泥，然后運用慣例重選、浮選和磁選辦法分選微細粒弱磁性鐵礦方面，又進行了許多有意義的作業。何延樹、松全元針對微細粒弱磁性鐵礦難處理的特征，對1%－4意圖菱鐵礦和褐鐵礦進行了挑選性絮凝－脫泥研討。研討標明：挑選性絮凝菱鐵礦和褐鐵礦的進程深受水質（Ca2＋、Mg2＋離子含量）的影響，用六偏磷酸鈉消除自來水中Ca2＋、Mg2＋然后到達軟化水質的意圖。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；同樣隨著缺陷長度的變化，極限彎矩隨之減小，在|1.5時急劇減小，在3時變化極為緩慢而趨于恒定。其恒定值隨著缺陷深度加大，越來越小且加快速度。驗檢驗選取常用J55油套管作為3點彎曲的預制缺陷管材，尺寸規格為：外徑D。一14.6mm，內徑D，一124.6mm，壁厚t一8.mm，管長Lo=82mm。J55鋼管材料的力學性能為：屈服強度R=44.14MPa，抗拉強度R一661.97MPa，伸長率A一21.319／6。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。