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示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

為扭轉這種局面，企業對生產工藝、設備和管理等實施了改進措施。2提高球團礦產量和質量的措施2.1保證原料質量南鋼豎爐原料主要使用國內球粉與進口球粉，投產初期國內球粉配30％，進口球粉配70％。但從2003年以來，由于鐵礦資源緊張，配比調整為國內球粉配75％，進口配25％。且國內球粉品種較多，給生產造成較大波動。為此加強進廠原料的檢查工作，不定期取樣抽查，并將結果及時反饋給有關部門，以確保配料成分的穩定。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3合金材料不受限制。各種合金材料，如碳素結構鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁合金和銅合金等，包括難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料，都特別適宜熔模鑄造。生產靈活性高、適應性強。熔模鑄造的工裝模具可采用多種材料和工藝方法制造，使它既適用于大批量、小批量生產，也可單件生產。大批量生產采用金屬壓型，小批量生產可采用易熔合金壓型等，而樣品研制可采用快速原型蠟模。熔模鑄造的不足在于工藝流程繁瑣(見圖1)，生產周期長，尺寸不能過大和鑄件冷卻速度慢。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5因此脫磷磨礦細度定為89%-.74mm。反浮選全開路試驗在條件試驗的基礎上，流程及條件進行了反浮選脫磷開路試驗，在1次粗選、1次精選、1次掃選條件下，可獲得含磷.24%、鐵回收率61.18%的鐵精礦。脫磷浮選閉路試驗在開路試驗的基礎上，按圖6流程進行了閉路試驗。，反浮選脫磷閉路試驗獲得了鐵品位45.22%，含磷量.23%，鐵回收率84.74%的鐵精礦。磁化焙燒溫度試驗對脫磷后的鐵精礦進行了磁化焙燒溫度試驗磁化焙燒－磁選能提高精礦品位，溫度由85℃升至95℃，鐵精礦品位由56.24%升至61.23%，但鐵精礦回收率由87.99%降至68.4%。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性另外如有可能,還可參照ASME的方法,按不同材料、用途和性能,將鍋爐用鋼板標準細分成若干個標準(如專用碳素鋼板、低合金耐熱鋼板等),以適應用戶的需要和應用。2外形尺寸由于我國鋼鐵行業技術和裝備水平的制約,鍋爐用的寬厚鋼板還幾乎無法生產。GB713僅適用于厚度6～15mm的范圍,而亞臨界鍋爐鍋筒用的鋼板厚度一般都在16～21mm之間,只能依靠進口解決。我們只有提高那些重要用途、技術含量高的產品標準的水平,才有利于帶動整個鋼鐵工業技術進步和產品質量提高,才能Zui終實現國產化,擺脫進口的束縛。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；也是國家針對當前我國鋼鐵市場進行優化產品結構的內容。這也是增加在產品競爭力、擴大市場份額的關鍵所在。就是說，提高國內鋼管企業的市場競爭力是加和WTO以后國內企業長期的任務和成功發展的關鍵。分類無縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。無縫鋼管，又因其用途不同而分為如下若干品種：1.GB/T8162-1999（結構用無縫鋼管）。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。