Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

特殊性能鋼：不銹耐酸鋼；耐熱鋼；電熱合金鋼；電工用鋼；高錳耐磨鋼。按冶煉方法分類按爐種分a.轉爐鋼：酸性轉爐鋼；堿性轉爐鋼?；虻状缔D爐鋼；側吹轉爐鋼；頂吹轉爐鋼。電爐鋼：電弧爐鋼；電渣爐鋼；感應爐鋼；真空自耗爐鋼；電子束爐鋼。按脫氧程度和澆注制度分a.沸騰鋼；半鎮靜鋼；鎮靜鋼；特殊鎮靜鋼。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3雙壁管較同規格同強度的普通管可省料4％，具有高抗沖、高抗壓的特性，發展很快。在歐美等國中，HDPE雙壁波紋管，在相當范圍內取代了鋼管、鑄鐵管、水泥管、石棉管和普通塑料管、廣泛用作排水管、污水管、地下電纜管、農業排灌管。交聯聚分（PEX）交聯聚管由于具有很好的衛生性和綜合力學物理性能，被視為新一代的綠色管材。生產交聯聚管（PEX）的主要原料是HDPE，以及引發劑、交聯劑、催化劑等助劑，采用世界上先進的一步法（MOIL法）技術制造，采用普通聚原料加入接枝料，在聚合物大分子鏈間形成化學共價鍵以取代原有的范德華力，從而形成三維文鏈網狀結構的交聯聚，其交聯度可達6％－89％，使其具有優良的理化性能。1交聯聚管的主要特點：7.1.1使用溫度范圍寬，可以在-7℃－95℃下長期使用；1.2質地堅實而有耐性抗內壓強度高，2℃時的壓力大于5Mpa，95℃時的壓力大于2Mpa，95℃下使用壽命長達5年；1.3不生銹，耐化學品腐蝕性很好，耐環境應力裂性優良，即使在較出溫度下也能用于輸送多種化學品和具有加速管材應力開裂的多種流體；1.4管材內壁的張力低，使表面張力較高的水難以浸潤內壁，可以有效地防止水垢的形成。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5其作用是防止高壓液體從泵殼內沿軸的四周漏出或外界空氣以向內進入泵殼。心泵的工作原理以常見水泵為例，啟動前，泵殼內應先充滿液體，啟動后葉輪在電動機帶動下高速旋轉，當葉輪轉動時，葉輪入口處水的壓強降低，低于大氣壓，而沿著葉輪半徑方向水的壓強不斷升高，遠高于大氣壓，這樣，在進水管內形成一定的吸力。在外界的大氣壓強下，低處的水推開進水閥門，沿進水管進入泵殼，又被葉輪甩進出水管。這樣低處的水可被不斷地抽往高處。離心泵的常見故障及修理建議造成離心泵故障的原因多種多樣，常見的有設備固有故障、安裝故障、運行故障和選型錯誤。如：泵不能正常啟動、泵不出水或流量不足、泵振動與噪音、軸承發熱、泵超功率、汽蝕等。判斷離心泵故障時，應該結合設備狀態基本指標和豐富的維修經驗進行診斷，以下介紹一些常見的故障。1啟動故障2.1.1電機不能正常啟動如果是電動機作為原動裝置，首先用手撥動電機散熱風扇，看轉動是否靈活：如果靈活，可能為啟動電容失效或容量減小，當更換相同值的啟動電容；如果轉不動，說明轉子被卡死，當清洗鐵銹后加潤滑油脂，或清除卡轉子的異物。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性夾具的寬度為覆蓋法蘭付外圓周，圓周長度應至少能覆蓋泄漏點相鄰兩側兩個螺栓之間的空間小扇形，而且每個小扇形有兩個以上的注劑孔。以螺栓為依托在泄漏點的兩側加擋板，擋板插到螺栓上，上部嵌入夾具凹槽內用螺栓壓緊，下部一直到達法蘭凸臺和墊片上，寬度等于法蘭付間隙以防止注入的密封劑從局部密封腔溢出。裝上固定夾具，全部包住法蘭間隙，擰緊夾具螺栓，形成完整的密封空腔。根據法蘭尺寸確定安裝注劑接頭的數量，調整好間隙后，連接高壓注劑從注劑孔注入密封劑進行動態密封作業，直至消除泄漏。4介質泄漏壓力較低，泄漏較微弱的法蘭制作一塊寬度等于法蘭付間隙的弧狀壓板，中間開注劑孔，把軟填料填入泄漏孔中，快速把壓板壓下，緊固頂桿，通過頂桿向泄漏點注入密封劑，即能消除泄漏。5凹凸型密封面法蘭、榫槽型密封面法蘭在凹凸型密封面或榫槽型密封面法蘭的泄漏點附近開注劑孔直達凹槽，然后注入密封劑即能消除泄漏。這種方法的關鍵是所鉆注劑孔必須對準凹槽中的泄漏點。3帶壓堵漏技術在消除閥門本體泄漏中的應用3.3.1介質壓力低，泄漏量小對于介質壓力低，泄漏量小的砂眼、氣孔部位，在確認該泄漏點周圍的閥體尚未受到明顯的腐蝕減薄后，可以先把泄漏點周圍打磨出金屬光澤，然后用大小適宜的錐度銷釘對準泄漏點，以適當的力度緩慢平穩地打入，使泄漏明顯減少或暫時性封堵。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；如液位可以穩定在一定的范圍，則故障在液位控制系統；如穩不住液位，一般為工藝系統造成的故障，要從工藝方面查找原因。差壓式液位控制儀表指示和現場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調零點；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調整遷移量使儀表指示正常。液位控制儀表系統指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。