Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

一起健全了全廠各功能部分、各級和各車間的質量責任制，要求車間將質量責任細化到工段、班組、崗位，將質量作業使命實在分化到各車間、科室、各級人員，完結了人人肩上有目標，然后構成人人關懷質量的杰出氛圍。選礦廠樹立了比較完善的質量辦理系統，活潑宣揚、遵循IS9族標準，進行了IS9族標準的學習，經過分析評論質量要素，斷定質量環，編制了質量手冊、程序文件和有關的質量辦理制度，并在質量辦理系統運轉中不斷完善，確保選礦廠出產進程處于受控狀況，確保終究鐵精礦質量滿意要求。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3剖割式剝皮機加工法。該法適合處理粗大的電纜和電線，我國襄樊某廠已能生產這種設備。低溫冷凍法美國專利399641號提出用低溫冷凍法使廢電線的銅與絕緣層分離。低溫冷凍法適合處理各種規格的電線和電纜。廢電線電纜先經冷凍使絕緣層變脆，然后經震蕩破碎使絕緣層與銅線分離?；瘜W剝離法該方法采用一種有機溶劑將廢電線的絕緣層溶解,達到銅線與絕緣層分離之目的。此法的優點是能得到優質銅線,但缺點是溶液的處理比較困難，而且溶劑的價格較高，該技術的發展方向是研究一種廉價實用的有效溶劑。熱分解法美國專利44865號提出了用熱分解法燒掉絕緣層，然后得到銅線。廢電線電纜先經過剪切，然后由運輸給料機加入熱解室熱解，熱解后的銅線由爐排運輸機送到出料口水封池，然后被裝入產品收集器中，銅線可作為生產精銅的原料。熱解產生的氣體送到補燃室中燒掉其中的可燃物質，然后再送入反應器中用氧化鈣吸收其中的后排放，生成的氯化鈣可作為建筑材料。廢雜銅再生工藝介紹德國凱塞冶煉廠是典型的再生銅廠，也是一個有代表性的老企業。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5加氯高溫焙燒工藝,溫度以8～9℃為宜,適宜的質料粒度為325目-4目,加氯量一般為高嶺土分量的3%左右,選用動態焙燒優于靜態焙燒,以流態化焙燒技能,能夠取得高白度的優質高嶺土?；瘜W合成重生液態連二鹽漂白法有關高嶺土增白的辦法報導雖然較多,但現在絕大多數供應商仍脫離不了(俗稱粉)復原法。如前所述,粉報價貴重,且遇潮易分化氧化而下降藥效。因而,尋覓一種有用的而比粉遠為廉價的漂白藥劑來代替貴重的粉,確是一件有意義的事。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性反浮選粗選劑用量試驗在磨礦細度-.74mm占89%，BK-42捕收劑用量375g/t時，粗選BK-62劑用量試驗結果BK-62劑用量由2g/t增至4g/t，精礦中磷含量由.49%降至.29%；繼續增加劑用量，由5g/t增至6g/t，鐵精礦中的磷含量上升，精礦中磷含量由.29%增加至.39%。在劑用量4g/t時，精礦含磷量達到值，磷含量為.29%。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；大規格H型鋼的軋制難點在于幾何尺寸的控制和腹板冷卻波浪的控制。幾何尺寸波動，尤其是頭、尾部分翼緣的寬度和厚度超負偏差下限，導致切損量大；腹板波浪不但嚴重影響型鋼表面質量，而且會造成大量不合格品。要實現大規格H型鋼的順利軋制，關鍵在于平衡，包括腹部與翼緣的延伸平衡、腹部與翼緣的溫度平衡。壓下量分配合理的壓下量分配是：1）BD軋機來料腹板厚度要盡量減薄，這樣不但可以減小軋制時腹板、翼緣的變形量，而且利于使軋件頭、尾部分的翼緣尺寸合格。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。