Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

對于取自于現場，細度為-.76mm占百分之88左右、鐵品位百分之43.5左右的強磁精礦樣，采用優化組合的反浮選—正浮選工藝流程，并在正浮選作業采用新型捕收劑，全流程浮選閉路試驗指標為精礦產率百分之53左右、精礦鐵品位百分之62左右、回收率百分之75左右，同時有害元素如P、K2O、Na2O、F降低幅度很大，為改善該類型鐵礦石的選別指標開辟了一條有效的新途徑。另外，對于攀枝花釩鈦磁鐵礦石，分別采用細篩—再磨工藝選鐵和高梯度強磁—浮選工藝選鈦等，該礦石的各項選別指標均得到顯著提高。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3國內鋼鐵企業的迅猛發展，要求球團生產規模的進一步擴大，帶來易選的磁精礦礦源日趨緊張，加之礦源分布不集中，各小礦開采較多，選出的礦粉粒度較粗。配入一定赤礦鐵粉的球團，既解決了磁精礦球團原料供應緊張的矛盾，又解決了磁精礦礦粉粒度較粗、成球性能較差的問題。另外，配入一定量的赤鐵礦粉的球團，還對降低球團礦的膨潤土配比，提高球團礦的鐵品位十分有利，同時，可提高豎爐球團成品球的抗壓強度，為我廠的大高爐順利投產及穩定運行提供保障。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5SPHC——首位S位鋼Steel的縮寫，P為Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C商業Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。SPCC——表示一般用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于Q195-215A牌號。其中第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加T為SPCCT。SPCD——表示沖壓用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于8Al（13237）優質碳素結構鋼。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性專門用途的碳素鋼，橋梁鋼、船用鋼等，基本上采用碳素結構鋼的表示方法，但在鋼號Zui后附加表示用途的字母。優質碳素結構鋼鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，平均碳含量為.45％的鋼，鋼號為“45”，它不是順序號，所以不能讀成45號鋼。錳含量較高的優質碳素結構鋼，應將錳元素標出，5Mn。沸騰鋼、半鎮靜鋼及專門用途的優質碳素結構鋼應在鋼號Zui后特別標出，平均碳含量為.1％的半鎮靜鋼，其鋼號為1b。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；具有過濾速度快、性能穩定、濾板、有高溫板、常溫板、防酸、防堿、耐腐蝕、密封性能好、濾餅脫水率高、洗滌均勻、固液分離效果極好、壓濾機過濾面積：.5m2-1m2；規格型號有：45638112515225型，φ8、φ1板框材質有增強聚、玻璃纖維聚、高分子、不銹鋼、鑄鐵、球鐵、鑄鋼、鋁黃銅等，壓緊方式有手動、千斤頂、機械、液壓、程控自動保壓，微機程控全自動等；規格齊全，價格優。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。