Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

它們都是在酸性環境中構成的，多為黃鐵礦氧化成褐鐵礦的中間產品，多發作在硫化礦氧化帶發育的開始階段。一價陽離子M＋的品種對黃鐵礬的堆積有影響。在16～2℃規模內別離參加Na2SO4，Na2CO3，NH4OH或K2SO4作為堆積黃鐵礬的一價陽離子源進行比較，發現堆積后溶液中殘留的鐵濃度很不相同，殘留鐵濃度按此次序遞減，但到18℃以上這種不同變小。幾種黃鐵礬中草黃鐵礬Zui不安穩，盡管沒有堿金屬存在時能夠見到草黃鐵礬H3OFe3（SO4）2（OH）6生成，但即便少數堿金屬的參加便會使之轉化為堿金屬黃鐵礬，水合質子H3O＋被堿金屬離子替代的程度隨溫度上升而添加。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3中心夾雜物電鏡掃描發現，裂紋源中心存在夾雜物，夾雜物主要為鋁酸鈣類型，是在煉鋼脫氧過程中產生。線材中非金屬夾雜物的存在，破壞了組織和基體的連續性，夾雜物的存在起到了一個顯微裂紋的作用，一旦受力，當裂紋達到失穩狀態尺寸，便瞬間產生斷裂，形成斷絲。異常組織斷絲中心會存在粗細不均、斷續分布的一條或多條白條帶組織，并有垂直拉伸方向的短細裂紋存在。分析發現為Mn、Cr等合金元素的偏析。偏析的存在，線材在正常冷卻速度下使C曲線右移，在中心產生條帶狀馬氏體異常組織。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5鍍鋅高強鋼，特別是熱鍍鋅高強鋼有了較快的發展。3高強鋼汽車板在生產和使用中的主要問題3.1高強鋼的生產技術問題3.1.1煉鋼問題高強鋼的力學性能與化學成分關系密切。由于高強鋼對鋼的化學成分控制要求較高，不允許出現較大的波動，，某些鋼種的含碳量控制范圍要求達到ppm(1ppm=10-4％)級，否則，其性能就不合格。由于高強鋼，特別是超高強鋼的合金含量較高，錠坯化學成分易偏析，且錠坯在冷卻過程中特別容易開裂，高強鋼對板坯的熱裝熱送、錠坯堆放及保溫都有較高的要求。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性一種是鏡面板小于粘結片，在八十年代我國引進日本紙基覆銅板生產技術時，帶來這一種層壓形式并被不少廠家所采用。采用這種層壓形式時，為了使基板不產生白邊角和把揮發份排除，更需較高的成型壓力。但過高成型壓力會破壞增強材料纖維結構，很容易產生基材被壓裂現象，對基板平整度也帶來負面影響。紙基覆銅板層壓成型也很有必要采用真空層壓技術，以使酚醛系樹脂在固化進程產生的水氣、低分子物易于排除和降低成型壓力，提高基板平整度。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；作耐腐蝕性較好的強度較高的部件Cr17Ni13Mo2N在牌號Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌號同樣性能，用途與Cr17Ni12Mo2N相同，但耐晶間腐蝕性更好Cr18Ni12Mo2Cu2耐腐蝕性、耐點腐蝕性比Cr17Ni12Mo2好，用于耐硫酸材料Cr18Ni14Mo2Cu2為Cr18Ni12Mo2Cu的越低碳鋼，比Cr18Ni12Mo2Cu2的耐晶間腐蝕性好Cr19Ni13Mo3耐點腐蝕性比Cr17Ni2Mo2好，作染色設備材料等Cr19Ni13Mo3為CrlgNi13Mo3的越低碳鋼，比Cr19Ni13Mo3耐晶間腐蝕性好1Cr18Ni12Mo3Ti用于抵抗硫酸，磷酸、甲酸，的設備，有良好的耐晶間腐蝕性Cr18Ni12Mo3Ti用于抵抗硫酸，磷酸、甲酸，的設備，有良好的耐晶間腐蝕性Cr18Ni16Mo5吸取含氯離子溶液的熱交換器，的設備，磷酸設備，漂白裝置等，在Cr17Ni14Mo2和Cr17Ni13Mo3為能適用的環境中使用1Cr18Ni9Ti作焊芯、抗磁儀表、器械、耐酸容器及設備襯里輸送管道等設備和零件Cr18Ni1Ti添加Ti提高耐晶間腐蝕性，不推薦作裝飾部件Cr18Ni11Nb含Nb提高耐晶間腐蝕性奧氏體型Cr18Ni9Cu3在牌號Cr19Ni9中加入Cu，提高冷加工性的鋼種。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。