Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

低合金高強度結構鋼有鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼，但牌號尾部不加寫表示脫氧方法的符號。專用結構鋼一般采用代表鋼屈服點的符號“Q”、屈服點數值和表1中規定的代表產品用途的符號等表示，：壓力容器用鋼牌號表示為“Q345R”；耐候鋼其牌號表示為：Q340NH。根據需要，通用低合金高強度結構鋼的牌號也可以采用兩位阿拉伯數字以萬分之幾計平均含碳量和標準的元素符號組成；專用低合金高強度結構鋼的牌號，除一般組成外，尚應加寫表1中規定代表產品用途的符號。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3產品規格方面，大口徑、高要求的不銹鋼管及超長管等，缺口較大；一般用途的中不銹鋼管的生產能力大于市場需求。產品數量方面，較高標準的工業用焊管，尤其是高要求的工業用管基本是空白，普通不銹鋼管的產量與市場總體需求平衡，普通無縫管的生產能力過剩，中、低檔次標準的不銹鋼裝飾焊管市場供大于求。近十年來，隨著應用領域的迅速擴展，國內對不同材質、不同規格、不同品種、不同用途的不銹鋼管需求猛增；加上不銹鋼管高附加值的吸引，生產不銹鋼管材的企業從8年代時的十幾家發展到目前的4多家，綜合生產加工能力超過1萬噸，實際產量從的5萬噸增加到1999年的39萬噸；產量達5噸水平的企業很少，多數是年產1噸以下的小廠。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5一起由查驗車間對各車間的工序辦理點進行專項查看，針對查出的問題催促各車間及時整改；對各車間的工序質量進行不定期查看，對達不到質量標準的車間進行嚴厲查核；一起要求車間進行自查，查驗車間隨時抽檢自查情況，歸入廠對車間的日常質量查核。除此之外，每初要對全廠的工序質量完結情況作一具體的匯總、分析，并進行必要的查核。為實在進步工序質量，確保鐵精礦什物質量，選礦廠厚實展開“嚴厲查驗工序，仔細操控本工序，優質服務下工序”的“三工序”活動，并堅決要求各車間及同一車間內上下工序之間進行互訪，各自照實作好記載，根據下工序提出的定見進行有用整改。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性不同的是，在蒸發器中工質在進行沸騰換熱。通常所用的方法是建立在還原論的基礎上，數學方法是線形的，而沸騰系統是非平衡的，非線形的，隨機的，復雜的和非還原性的，必須用整體系統論的思想和非線形的數學工具來研究?；谶@種原因，清華大學力學系把混沌數學中的分岔和突變理論引入了沸騰系統，欲在沸騰機理上有所突破。針對工質在蒸發器中的相變傳熱，Kedzierski和Bryant認真研究了蒸發器中換熱面角度對傳熱的影響。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；Ti合金對鋼材性能的影響2.Ti與氣體元素的化合由于Ti的化學活性很大，易和N、O等形成化合物。Ti與O的親和力很強，鋼液必須用鋁充分脫氧后，才能加入Ti。Ti與N高溫下形成非常穩定的TiN，在熱加工前的再加熱過程中奧氏體的晶粒長大。Ti對鋼材力學性能的影響強度對Ti含量十分敏感，容易引起性能波動。Ti含量對強度影響的三個階段，起三種不同的主要作用：微量Ti（＜0.04%）時，主要形成TiN而形成的TiC含量很少，此時的Ti沉析出強化作用很小，起細化晶粒作用；中等Ti含量（0.04%-0.08%）時，超出TiN理想化學配比的Ti固溶在鋼中，以細小TiC質點形式析出，起到析出強化作用。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。