Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

減少對爐襯侵蝕，減少噴濺。降低鋼中氧化物夾雜物的途徑有哪些？：要降低鋼中氧化物夾雜，應限度地減少外來夾雜物。提高原材料的純凈度；根據鋼種的要求采用合理的冶煉工藝、脫氧制度和鋼水的精煉工藝；提高轉爐及澆注系統所用耐材的質量與性能；減少和防止鋼水的二次氧化，保持正常的澆注溫度，實行全程保護澆注，選擇性能良好的保護渣;選用合理的鋼材熱加工和熱處理工藝均有利于改善夾雜物的性質，提高鋼質量。為什么吹氣攪拌不采用氮氣而采用？：惰性氣體中的，不溶解于鋼水，也不同任何元素發生反應，是一種十分理想的攪拌氣體，因此被普遍采用。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3從冷凝器得到AlCl3和FeCl3混合物，送到精制爐內，提溫到200℃，保持在4個大氣壓，加入適量的鋁粉，發生如下反應：FeCl3+Al=AlCl3+Fe，反應物經過水力旋流器分離出金屬鐵和AlCl3，在70℃溫度下冷凝成固態的AlCl3，儲存供電解用。AlCl3的電解。電解槽采用雙極性多室槽，以降低陽極和陰極的壓降，碳陽極不消耗，電解質的成分為:AlCl3(52%)、NaCl53%、LiCl42%。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5其穩定機理主要是吸收PVC分解釋放出的HCl和置換不穩定的叔碳Cl原子。鹽基性鉛鹽起穩定作用的主要是鹽基，這類穩定劑在世界范圍內仍然是PVC管道及型材生產中的主要穩定劑。年歐洲用于管材、型材、電纜的鉛鹽穩定劑占到鉛鹽穩定劑用量的98.55％，下面是來自歐洲穩定劑加工協會（ESPA）的統計數據：注：復合意味著穩定劑中添加有潤滑劑，也可能包括顏料和填充劑。用于建筑材料的管道（包括飲用水管道）和型材以及電纜僅用于建筑型材包括食品相關的和醫學應用方面主要應用于硬制品包括食品相關的使用廣泛應用于軟PVC制品用于軟、硬制品表2歐洲1998~2年建筑領域（包括飲水管）穩定劑使用量（單位：噸）鉛類穩定劑在歐洲塑料管道（包括飲水管）生產中仍廣泛應用，但是由于方面的壓力以及粉末狀的鉛穩定劑易于形成粉塵，不僅對環境產生污染而且可能影響健康，因此據PLASTICSNEWS：Europeanvinylgroupsets21recyclinggoal報道歐洲添加劑協會簽署的一項協議，鉛穩定劑使用量到25年減少15％，到21年減少5％，到215年全部停止使用。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性則每m重量=.785×[4×（32+2-4）+.215×（3.5×3.5-2×1.2×1.2）]=1.48kg槽鋼(kg/m)W=.785×[hd+2t(b-d)+.349(R*R-r*r)]h=高d=腰厚b=腿長R=內弧半徑t=平均腿厚求8mm×43mm×5mm的槽鋼的每m重量。從冶金產品目錄中查出槽鋼t為R為r為4。則每m重量=.785×[8×5+2×8×（43-5）+.349×（8×8-4×4）]=8.4kg工字鋼(kg/m)W=.785×[hd+2t(b-d)+.615(R*R-r*r)]h=高d=腰厚b=腿長R=內弧半徑t=平均腿厚求25mm×118mm×1mm的工字鋼每m重量。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；但由于難以將超聲波導入到鋼液中，且很難找到可以在高溫下使用的導波材料，超聲空化氣泡法去除夾雜物研究仍集中在水模型和實驗室實驗階段，未進行大規模工業化應用。增氮析氮法。其技術原理是前期將N2充入鋼液中，使鋼液中氮含量顯著增加；后期通過真空處理迅速減壓，使鋼中過飽和氣體以夾雜物為核心生成大量彌散微小氣泡；Zui后氣泡攜帶夾雜物上浮，并在上浮過程中不斷捕捉細小夾雜物，達到去除顯微夾雜物的目的。增氮析氮法尚處于實驗室研究階段，未進行工業驗證，并且對生產氮含量敏感的鋼不適用。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。