Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

低合金高速鋼是鎢當量不超越12%的高速鋼，可節省寶貴合金元素，下降鋼的本錢。代表鋼種有M5、D95（瑞典）、W4Mo3Cr4VSW3Mo2Cr4VSi等。該類鋼一般鉬含量在2%～5%，還含有Cr、W、V、Si等合金元素。經過化學成分優化，來進步高速鋼的功能。近年來，我國低合金高速鋼開展迅速，首要軋制鉆頭、機用鋸條、木匠刨刀，部分用于立銑刀、絲錐等；我國年產近萬噸低合金高速鋼，首要制造麻花鉆等東西制品出口國外。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3它們往往是由基本的、原始的、簡單的、低級的、相近的或相似的機構或機械在功能要求的激勵下通過演變逐步進化而得。因此它們之間必然存在著一種“親緣”演化關系，如果我們找出這種關系并梳理出演化脈絡，將不僅能避免創新過程中經常出現和前人已做過的探索的無效重復，而且能指導創新構思的萌生，因為每一條演化脈絡都能提煉出已經發生的演化過程中所包含的對進一步演化有引導和啟示作用的演化規律，而且脈絡的盡頭往往就是創新的始點，據此作者梳理出典型的基本機構一曲柄搖桿機構演變成單螺桿泵和螺旋液環泵以及渦旋泵、半球搖擺轉子泵、差動泵等容積泵的演化脈絡。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5從混合廢料中回收銅美國專利395556號提出了一種處理含銅量波動很大的高含銅量混合廢料的方法。在工藝過程中，高含量的混合廢料經過破碎—風選—磁選—切碎處理后，用三層篩分成粗、中、細三種物料，然后三種物料根據所含的金屬量、形態和種類不同，則采用不同的重選工藝進行處理。從含砷的廢料中回收銅美國專利414988號提出了從含砷廢料中回收銅的方法。該法將含砷高的煙塵造漿后加入高壓釜中浸出，浸出液除鉬后用鐵屑置換，產出的海綿銅返回熔煉系統生產金屬銅，置換沉銅后的母液再回收鋅和鎘，然后再送水處理車間回收砷。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性上述設備有單一運用的，也有合作運用的：單一圓錐選礦機首要用于規劃大或原礦中重礦藏含量高的粗選廠;大都廠選用以圓錐選礦機粗選，螺旋選礦機再精選;一些規劃較小的選礦廠，往往選用單一的螺旋選礦機粗選。精選鈦、鋯砂礦多系含有幾種有價礦藏的歸納性礦床，精選的意圖是將粗精礦中有收回價值的礦藏進行有用的別離及提純，到達各自的精礦質量要求，使之成為產品精礦。精選廠一般建成固定式。粗精礦選用轎車、火車或管道運送等方法運輸到精選廠處理。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；一般塑殼式斷路器的爬電距離都大大超過規定的數值。，如果電器產品的電氣間隙和爬電距離，達到絕緣配合要求，就不會因為外來過電壓或線路設備本身的操作過電壓造成設備的介質穿。GB7251.1-1997《低壓成套開關設備和控制設備部分：型式試驗和部分型式試驗成套設備》(等郊于IE39-1：1992)，對絕緣配合的要求與GB/T1448.1是完全一樣的。有一些成套電器制造廠提出斷路器接線用銅排，其相與相之間的(空氣)距離應大于12mm，有的甚至提出斷路器的電氣間隙應大于2mm。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。