Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

如果通過控制閥的介質為單向流，控制閥一定不能反向安裝，否則將影響閥門的流通能力，流量特性，密封性能及操作的穩定性。在簽訂合同時，合同技術附件中應明確一項，在供貨方供應的產品不能正常使用或者出現故障時，供貨方應及時對所提供的產品進行調試，處理存在的問題，或者進行更換，并提供臨時代用品，不得以任何理由延遲處理問題而影響用戶的正常生產，否則將以服務質量差追究供貨方責任；一旦問題解決，對所發生的費用，應在查明原因后，雙方商討解決。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3在選用超聲波除鐵應留意及時掃除廢液，防止因二次粘附而下降除鐵作用。超聲波清洗與化學藥劑(渙散劑)相結合，除鐵率能夠進步5%～3%。超聲波對藥劑的強化作用首要原因是空化作用的存在既有助于藥劑的渙散，添加其與礦粒表面的作用幾率，又有助于藥劑在顆粒表面進行的溶解和渙散作用。選用超聲波除鐵時，礦漿濃度不宜過大。因為當濃度太大時，因解吸下來的雜質太多不能及時排走，便會再次吸附在顆粒表面，使除鐵作用反而下降。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.51.2試驗要求由于該產品質量、性能方面的特殊性，故對試驗提出了嚴格的要求：物料在6~8℃,下燃燒、燃燒充分、不留殘脂及水分；燃燒后的物料中Fe2O3及NZn等混合均勻、不產生偏析、晶體結構為葡萄狀、氧化完全、無磁性；物料在燃燒前后均不能被污染，要保證燃燒后的物料純度為99.99%；由于該產品價格昂貴，故要求回收率98%以上；生產中操作簡便、勞動強度??；設備壽命5年以上，價格適中。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性出產設備。試出產所用設備是依據實驗室研發所用的實驗設備擴大1倍規劃進行裝置，設備裝置聯絡見圖2，首要設備清單如下：氯化反響罐，氧化反響罐，加熱器，氣體流量計，液體流量計，氣體緩沖罐，冷凝器，尾氣吸收塔，儲罐，泵，其他。添加劑貯罐;2-流量計;3-油;4-催化劑;5-反響罐;6-氯化;7-反響罐;8-氧化;9-產品;1-冷凝器;11-水;12-放空;13-尾氣吸收塔;14-蒸汽;15-水;16-加熱器;17-工藝流程和操作進程。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；在熱軋中，首先要保證高溫區的壓縮量，以確保初始奧氏體粗晶的充分再結晶，隨后進行快速冷卻，可生產出高強度、高延性和高韌性的優質H型鋼。為了研究傳統控制軋制鋼和TMCP鋼的強度和韌性，JFE在實驗室中模擬了H型鋼軋制過程。TMCP鋼的顯微組織與傳統控制軋制鋼的比較顯示：傳統控制軋制鋼的顯微組織是鐵素體+珠光體組織，而TMCP鋼的顯微組織是精細的貝氏體組織。雖然在強度方面TMCP鋼與傳統控制軋制鋼處于同一水平，但TMCP鋼具有更好的韌性。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。