Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

壓縮空氣站設計規范JB/T6431-199容積式壓縮機用灰鐵鑄件技術條件JB/T913.2-1999往復活塞壓縮機性能試驗方法T1231一1978機械設備安裝、工程施工及驗收規范《壓力容器安全技術監察規程》3技術要求3.1壓縮機應符合本標準要求，并按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。2壓縮機的規定工況為:a)吸氣壓力:AN(=3mmH=O);b)吸氣溫度:4`1C;c)吸氣相對濕度:85%;國家機械工業局1999-7-12批準2-1-1實施IJB/”r913.1一1999d)冷卻水進水溫度:25”C;e)壓縮每立方米氣消耗的冷卻水不大于:3L/mf)轉速:按產品技術文件規定，r/min;B)排氣壓力:2.5MPao3.3壓縮機在規定工況下公稱容積流量按表1規定。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3但這些回收率指標，從工業角度看都不具有吸引力，單一弱磁選不可取?；旌狭洗呕簾?弱磁選試驗一般說來，影響磁化焙燒—弱磁選工藝的主要因素有，焙燒溫度和時間、磨礦細度，以及磁選電流強度。下面逐一進行試驗和討論。焙燒溫度對鐵精礦品位和回收率的影響。圖2給出了混合料經65～8℃焙燒獲得的鐵精礦品位和回收率。其他試驗條件為：磨礦粒度－2目占9%，焙燒時間6min，磁選勵磁電流1.OA。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5偏心閥板控制閥體有至24英寸的口徑，可配合標準的ASME法蘭。它們使用標準的氣動薄膜或活塞旋轉式執行機構。標準流向取決于密封結構。反向流會產生較小的流通能力。偏心閥板旋轉式控制閥是為不需要的調節式控制的普通工況而設計的。由于比其它類型的控制閥相對低的成本，它們經常用在要求大口徑和高溫度的場合。這類閥門的控制范圍大約是球閥或直通閥的三分之一。在口徑計算以及使用這類閥門來解決與過程工況變化有關的控制問題的時候需要格外小心。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性天然金粒度－.38mm（4目）占8%以上，其間.67～.33mm的約占5%。圖3碳泥質氧化礦的焙燒，鐵漿法浸置工藝實驗選用接連浸置作業，規劃為1.5t∕d。給料辦法一為機械接連給料，二為人工定量給料。浮選精礦經稠密機脫水后進行調漿，再入旋流器和分級機組成的閉路循環中磨礦，溢流送浸出。浸出金的收回是在槽中掛入鐵板，在浸出的一起堆積金。實驗在七只槽中接連進行，磨礦粒度8%～85%－.43mm（325目），固液比1∶2，初始濃度.3%，pH1～l.5，液溫25℃，刺進鐵板3m2m3槽－1，浸置時刻35～4h，并按每2h由天車守時吊出鐵板主動刮洗金泥一次。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；從軟熔帶滴下后成為中間渣，在穿越滴落帶時中間渣的成分變化很大。FeO和MnO被還原而降低，熔劑的或高堿度燒結礦中的%#的進入使堿度升高，甚至超過終渣的堿度，直到接近風口中心線吸收隨煤氣上升的焦炭灰分，堿度才逐步降低。中間渣穿過焦柱后進入爐缸積聚，在下爐缸渣鐵貯存區內完成渣鐵反應，吸收脫硫產生的CaS和Si氧化的SiO2等成為終渣。爐渣的主要成分是什么？答：爐渣成分來自以下幾個方面：礦石中的脈石；焦炭灰分；熔劑氧化物；被浸的爐襯；初渣中含有大量礦石中的氧化物。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。